JMHVS-5/10/30/50AT 蘇州“奧龍芯”精密維氏硬度計(jì)

蘇州“奧龍芯”精密維氏硬度計(jì)JMHVS-5/10/30/50AT

產(chǎn)品介紹  

蘇州“奧龍芯”精密維氏硬度計(jì)JMHVS-5/10/30/50AT是光機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，該儀器造型新穎、美觀，測(cè)試頭能上下自由移動(dòng)，特別適合大尺寸工件的測(cè)試，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是維氏硬度計(jì)的升級(jí)換代產(chǎn)品。該機(jī)采用計(jì)算機(jī)軟件編程，高倍率光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)，傳感器閉環(huán)控制技術(shù)，通過(guò)軟件輸入，能調(diào)節(jié)試驗(yàn)力，選擇維氏和克氏試驗(yàn)方法、保持時(shí)間等，并提供了各種硬度值的轉(zhuǎn)換表以供參考，在彩色觸摸顯示屏上能顯示試驗(yàn)方法、試驗(yàn)力；測(cè)量壓痕長(zhǎng)度、硬度值、試驗(yàn)力保持時(shí)間，測(cè)量次數(shù)并能鍵入年、月、日期，試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)處理等，通過(guò)打印機(jī)輸出。硬度計(jì)配有壓痕圖像自動(dòng)分析系統(tǒng) ，能對(duì)所測(cè)壓痕和材料金相組織進(jìn)行拍攝和測(cè)量，適用于測(cè)量微小、簿形試件、表面滲鍍層等試件的維氏硬度和測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的維氏硬度，是科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)及質(zhì)檢部門進(jìn)行研究和檢測(cè)的理想的硬度測(cè)試儀器。

功能特點(diǎn)

• 全新機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)架結(jié)構(gòu)堅(jiān)固
• 機(jī)頭移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，直線滑軌導(dǎo)向
• 采用高精度電機(jī)驅(qū)動(dòng)
• 固定載物臺(tái)，減少由絲桿上下移動(dòng)造成的同軸度誤差
• 作業(yè)平臺(tái)空間大，可實(shí)現(xiàn)大件測(cè)量并適合更換大型工作平臺(tái)

奧龍芯特點(diǎn)

• 高精密步控電加載技術(shù)；
• 主試驗(yàn)力加載速度極快，效率提高；
• 高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)；
• 奧龍芯*力值曲線圖；
• 加卸載速度更迅速、精準(zhǔn)；
• 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單；
• 極快的加載速度：試驗(yàn)力加載時(shí)間2-10秒；
• 全過(guò)程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；
•  技術(shù)參數(shù)
•  

  型號(hào)	JMHVS-5AT	JMHVS-10AT	JMHVS-30AT	JMHVS-50AT
  試驗(yàn)力（kgf）	0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、5	0.3、0.5、1、2、2.5、35、10	0.5、1、2、3、5、10、20、30	1、2、3、5、10、20、30、50
  加載方式	自動(dòng)加載、卸載
  試驗(yàn)力切換	自動(dòng)
  語(yǔ)言選擇	中英文
  保荷時(shí)間	5-60s
  壓頭物鏡切換	自動(dòng)切換
  可測(cè)試參數(shù)	HV/HK
  物鏡	10倍、20倍
  數(shù)字編碼器測(cè)微目鏡	10倍
  可測(cè)測(cè)量長(zhǎng)度	400um
  小分度	0.1um
  樣品可達(dá)高度	215mm
  壓頭中心到機(jī)體距離	155mm
  硬度轉(zhuǎn)換	HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HBW
  觸摸屏操作面板	力值曲線、選項(xiàng)、數(shù)據(jù)庫(kù)、控制、 加載開始、燈光調(diào)節(jié)、物鏡切換
  數(shù)值顯示	D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、轉(zhuǎn)換值、保載時(shí)間、測(cè)試次數(shù)
  光源	LED
  通訊接口	RS 232
  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	JJG151，GB/T 4340， ISO/DIN6507，ASTM E-384
  電源	AC90-240V/50Hz
  外形尺寸	510*310*600mm
  機(jī)器凈重	約70kg

樣品要求

雖然維氏硬度既可以測(cè)量較軟的材料，又可以測(cè)量較硬的材料，但它對(duì)試樣同樣有著自己的要求。只有選擇合適的試樣，才能避免由此帶來(lái)的誤差，得到準(zhǔn)確的維氏硬度值。

試樣外表要求 

維氏硬度試樣表面應(yīng)光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數(shù)Ra不大于0.40μm，小負(fù)荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數(shù)Ra的單位。）

試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過(guò)程中，應(yīng)盡量減少過(guò)熱或者冷作硬化等因素對(duì)表面硬度的影響。

此外，對(duì)于小截面或者外形不規(guī)則的試樣，如球形、錐形，需要對(duì)試樣進(jìn)行鑲嵌或者使用平臺(tái)。

維氏硬度測(cè)試影響因素

硬度是材料性能的一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)，也是生產(chǎn)過(guò)程中一種快速進(jìn)行質(zhì)量控制的重要手段。常用的硬度試驗(yàn)方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其中維氏硬度因其可測(cè)硬度范圍廣，同時(shí)根據(jù)測(cè)試力值的不同可測(cè)工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度，尤其是對(duì)于尺寸較小的樣品，可以通過(guò)鑲嵌等方式，得到準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果，因此維氏硬度的應(yīng)用范圍廣。然而維氏硬度測(cè)試時(shí)，對(duì)試樣的表面粗糙度要求較高，尤其是小力值的維氏硬度，需要表面進(jìn)行拋光處理才能得到準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果。然而在試樣制備過(guò)程中，想要獲取非常平整的表面比較困難，試樣經(jīng)磨拋后，測(cè)試面與壓頭不會(huì)*垂直，會(huì)存在一定的角度偏差，尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時(shí)，磨拋更是會(huì)產(chǎn)生一定的倒角，導(dǎo)致測(cè)試面與壓頭存在一定的角度偏差。

1．測(cè)試面與壓頭的角度

維氏硬度測(cè)試為壓入法，壓頭在一定的力值作用下，垂直壓入待測(cè)樣品的表面，樣品表面產(chǎn)生塑性變形留下菱形的壓痕。而當(dāng)樣品表面存在一定的傾斜角度時(shí)，菱形壓頭的四個(gè)角位承受的力不一致，造成了壓痕形貌有所差別。

未傾斜的樣品壓痕周圍的塑性變形較為均勻，而傾斜的樣品，傾斜角度越大，測(cè)試后的塑性變形越嚴(yán)重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周圍變形更嚴(yán)重，壓痕的對(duì)角線較短，而坡下部分壓痕周圍變形較少，壓痕的對(duì)角線較長(zhǎng)。將測(cè)試后的樣品放平后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，壓痕均有不同程度的擠出現(xiàn)象，導(dǎo)致對(duì)角線邊緣附近有“拱起”現(xiàn)象，這一現(xiàn)象隨著傾斜角度的增大而越明顯，從而導(dǎo)致壓坑越大，造成了對(duì)角線長(zhǎng)度的增大，硬度測(cè)試值變小。

維氏硬度測(cè)試時(shí)，測(cè)試面與壓頭的角度偏差會(huì)導(dǎo)致維氏硬度測(cè)試值偏低，且隨角度的增大，偏差越大。為了得到更為準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)在制樣時(shí)盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時(shí)，隨傾斜角度的增大，導(dǎo)致壓痕對(duì)角線的差值增大，傾斜角度為1～2°時(shí)，壓痕差值滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，傾斜角度為3°時(shí)，不能滿足要求。

2.參數(shù)值

在進(jìn)行維氏硬度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保硬度值的準(zhǔn)確性，做好相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化工作，分析試驗(yàn)力的誤差原因，并深入研究這些因素對(duì)維氏硬度值的影響，以有效降低測(cè)量誤差。

杠桿系統(tǒng)、主軸、工作軸以及砝碼重力經(jīng)一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗(yàn)力的組成部分，且還包括上述設(shè)施運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到的摩擦力。由此看出，維氏硬度試驗(yàn)力的誤差主要來(lái)源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗(yàn)過(guò)程中，相關(guān)參數(shù)直接影響著試驗(yàn)力結(jié)果，為了減小誤差，工作人員應(yīng)在考慮維氏硬度試驗(yàn)原理的基礎(chǔ)上，選擇恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)力數(shù)值，針對(duì)誤差*原因采取有效的解決措施，從而提升維氏硬度試驗(yàn)的準(zhǔn)確性

 主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置