300 有機(jī)硅耐高溫防腐漆固化劑比例

有機(jī)硅耐高溫防腐漆固化劑比例

APC雜化聚合物ZTAPC雜化聚合結(jié)構(gòu)層特點(diǎn) ：
1、材料性能：A、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層使用的是有機(jī)——無機(jī)雜化聚合材料，是一種高交聯(lián)密度的三維空間立體結(jié)構(gòu)防腐蝕材料.B、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層耐溫性：-40～260℃，在高溫下能維持材料特性； C、高耐蝕性、高耐磨性、非常好的柔韌性，是繼酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂不同發(fā)展階段后的新階段； D、APC雜化聚合結(jié)構(gòu)層采用納米封孔技術(shù)，抗?jié)B性能優(yōu)異； E、由于材料的結(jié)構(gòu)特性，固化成型后具有阻燃性能F、因其固化后的結(jié)構(gòu)中不含易破壞鍵，斷鍵需要很大的能量，因此其抗強(qiáng)腐蝕老化性能高出一般有機(jī)數(shù)值一個(gè)等級(jí)
APC雜化聚合物工藝性能 ?
A、良好的施工性，不受結(jié)構(gòu)表面形狀的限制，且可常溫固化； ?B、浸潤性好與碳鋼、砼及磚板有十分良好的浸潤性，粘接強(qiáng)度高；
APC雜化聚合物技術(shù)優(yōu)勢(shì) ?
A、“獨(dú)聯(lián)體”性能：具有獨(dú)立的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具有高強(qiáng)度的依附于基體的聯(lián)接性能，同時(shí)又具有整體性； ?B、無縫：作為在鋼結(jié)構(gòu)、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結(jié)構(gòu)沒有縫隙，這一結(jié)構(gòu)與納米封孔層聯(lián)合作用保證優(yōu)異的防滲抗?jié)B性能； ?C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯(cuò)縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè)，對(duì)基體的含水率要求不高，但基體的強(qiáng)度得有保證，不能有疏松、粉化等不牢固現(xiàn)象；D、具有無機(jī)元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優(yōu)點(diǎn)，又具有有機(jī)材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點(diǎn)； E、一次施工厚度可達(dá)5mm厚，對(duì)大部分煙囪、煙道可一次成型，施工效率高，可大大縮短工期雜化聚合物屬硅烷交聯(lián)型有機(jī)聚合物，同時(shí)具有有機(jī)硅（如，彈性強(qiáng)）和聚氨酯（如，可涂漆，機(jī)械強(qiáng)度好）的典型優(yōu)勢(shì)。雜化聚合物極為多元，使用起來既方便，又安全。

有機(jī)硅耐高溫防腐漆固化劑比例碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：
（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹低要求為噴砂除銹至Sa2級(jí)或動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級(jí)（近白級(jí)），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏福宄杷晌镔|(zhì)，呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。
（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。
（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。
（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對(duì)鋼材表面，在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂?道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實(shí)干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對(duì)混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。
（5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對(duì)不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對(duì)接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。
（6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗(yàn)：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實(shí)干后對(duì)管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)鋼管內(nèi)防腐層，
碳化硅雜化聚合物涂層起泡的原因分析：
1、表面雜質(zhì)，這些表面雜質(zhì)，除了前述所說的可溶性鹽類可能引起滲壓起泡外，還包括表面油污、灰塵、石蠟等非吸濕性物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會(huì)導(dǎo)致涂層薄弱部位的產(chǎn)生，潮氣會(huì)向著涂層附著力低的地方滲透而起泡。
2、不恰當(dāng)?shù)呐涮装ǎ翰贿m當(dāng)?shù)能囬g底漆，含緩蝕劑的涂層用于不適用的環(huán)境，析氫腐蝕的發(fā)生NACE、IMO等相關(guān)組織對(duì)此有充分的認(rèn)識(shí)，因而，在PSPC等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，建議對(duì)含緩蝕劑的油漆謹(jǐn)慎用于浸漬環(huán)境。緩蝕劑是英文“Inhibitor、corrosion inhibitors”翻譯過來的。它并不是單指一種助劑，它涵蓋了在“陰極保護(hù)、屏蔽和緩蝕”3種防銹原理中，以緩蝕為防銹機(jī)理的油漆中物質(zhì)。
3、陰極保護(hù)不兼容陰極保護(hù)太過或涂層耐陰極剝離性能差，鋼板上產(chǎn)生足夠量的氫氣，導(dǎo)致壓力積聚而起泡（干泡）。
4、點(diǎn)蝕坑產(chǎn)生點(diǎn)蝕的鋼材（C、D級(jí)），或者銹蝕嚴(yán)重的表面，很溶易殘留可溶性鹽份和氧化產(chǎn)物。腐蝕性氣體，如二氧化硫、酸、二氧化碳等，穿過涂層并被吸收而起泡。這種起泡發(fā)生在涂層服役的后期（先濕后干）。
企業(yè)理念：我們通過如下方式滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求：
減少因腐蝕、侵蝕、磨損、強(qiáng)力、天氣、燒炙等因素造成的價(jià)值損失。改善產(chǎn)品外觀效果，使污漬更易清理改良加工過程或加強(qiáng)流程連貫性，提高生產(chǎn)效率佐涂團(tuán)隊(duì)全力滿足消費(fèi)者對(duì)服務(wù)的需求,包括:嚴(yán)格訓(xùn)練的高水平專家團(tuán)隊(duì)提供問題解決方案提供優(yōu)異送貨服務(wù)保持“蕞佳業(yè)務(wù)伙伴”的口碑我們相信，只有我們明確消費(fèi)者的需求并為消費(fèi)者提供*的產(chǎn)品和服務(wù)，長期滿足他們的需求，我們的業(yè)務(wù)才會(huì)增長。