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低溫去應(yīng)力

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    無(wú)錫愛思科低溫科技有限公司是一家集研究、開發(fā)、銷售于一體的綜合型公司,經(jīng)營(yíng)有:成都液氮容器,干細(xì)胞液氮容器,不銹鋼液氮生物容器,進(jìn)口液氮加注機(jī)等設(shè)備。公司部分人員已經(jīng)從事該行業(yè)20多年,具備很強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力,與此同時(shí),公司還與國(guó)內(nèi)多所院校保持著良好的技術(shù)合作關(guān)系,并獲得國(guó)內(nèi)多位專家、教授和博士的技術(shù)支持,他們既為我們提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路,也是這些產(chǎn)品的使用者,與這些高等院校的合作保證了公司研發(fā)的各款產(chǎn)品的實(shí)用性。

     無(wú)錫愛思科儀器致力于液氮深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。主要設(shè)備有深冷箱、液氮深冷箱、超深冷箱,深冷設(shè)備、深冷爐、深冷處理設(shè)備 、低溫裝配箱、深冷裝配設(shè)備、觸摸屏分離設(shè)備等深冷處理設(shè)備,設(shè)備結(jié)構(gòu)形式多樣化,有臥式、立式、井式、組合式、方形、圓柱形等多種規(guī)格,并可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造,滿足企業(yè)個(gè)性化需求。

    液氮深冷箱廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè):機(jī)械工程、金屬材料、學(xué)研究、食品加工、植物保存、畜牧、航空航天、軍工、質(zhì)檢等領(lǐng)域。采用控溫技術(shù)和DTD技術(shù),使程控升溫、恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定,提供超低溫冷卻環(huán)境和解決方案。以-196℃液氮為制冷劑,應(yīng)用德國(guó)脈沖噴霧技術(shù),與機(jī)械制冷設(shè)備相比減少了40%的能耗,大大降低了使用成本,更加節(jié)能更加環(huán)保,愛思科的深冷箱控溫精度高,使用安全,安裝方便,節(jié)能環(huán)保。

    無(wú)錫愛思科儀器一直追求用更高的技術(shù)和更好的服務(wù)回報(bào)廣大用戶,好的品質(zhì)和性能以及優(yōu)良的服務(wù)深得國(guó)內(nèi)外用戶的信賴。無(wú)錫愛思科儀器已全面推行ISO9001:2015質(zhì)量管理體系與現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),不斷完善、持續(xù)改進(jìn),以便為您的企業(yè)創(chuàng)造更高的企業(yè)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。 

我們于企業(yè):高效 務(wù)實(shí) 更新 超越。

我們于客戶:專業(yè)、誠(chéng)信、共贏,用戶至上。

經(jīng)營(yíng)宗旨: 科技創(chuàng)造、和諧共贏、 求遠(yuǎn)務(wù)實(shí)

企業(yè)愿景:創(chuàng)建綜合性深冷處理企業(yè),走向世界。

我們于社會(huì):注重環(huán)境保護(hù)、能源節(jié)約等社會(huì)工作。

深冷箱,液氮深冷箱,深冷設(shè)備,深冷處理,深冷處理箱,深冷處理設(shè)備,金屬深冷處理,冰冷處理,深冷處理技術(shù),超低溫深冷箱,-196℃深冷箱,觸摸屏液氮分離,觸摸屏低溫分離,液氮深冷拆屏機(jī),工業(yè)超低溫冷凍箱,軸承冷凍箱,過(guò)盈裝配,低溫閥門深冷測(cè)試,低溫閥門型式實(shí)驗(yàn),低溫閥門氣密性實(shí)驗(yàn)設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域 交通,冶金,航天,汽車,綜合
  一、應(yīng)用方法:
 
  (1)低溫去應(yīng)力是將工件加熱至較低溫度,保溫一定時(shí)間后冷卻,使工件發(fā)生回復(fù),從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去“應(yīng)力退火”。
 
  (2)是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
 
  二、原理:
 
  (1)在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中,制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下,在工藝過(guò)程結(jié)束后,金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性,在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此,殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。
 
  (2)進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí),金屬在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí),工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500~550℃,鋼為500~650℃,有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下),保持一段時(shí)間后,緩慢冷卻,以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。并不能*消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力*消除,需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下,可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化,危及材料的使用性能。
 
  三、低溫去應(yīng)力方法,包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預(yù)熱到170-190°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫24小時(shí);
 
  2)將高溫爐提前預(yù)熱到140-160°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫0.5-1.5小時(shí);
 
  3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50-60°C,再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi),并保溫0.5-1.5小時(shí);
 
  4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共24次。
 
  四、包括以下步驟:
 
  1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫3小時(shí);
 
  2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C,再將鋁合金產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐內(nèi)保溫I小時(shí);
 
  3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C,再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi),并保溫I小時(shí);
 
  通過(guò)去應(yīng)力工藝處理,處理后精密加工尺寸穩(wěn)定,精度可達(dá)0.005mm以下高精度尺寸要求,實(shí)現(xiàn)一般所不能達(dá)到的制造要求;縮短生產(chǎn)周期,精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。


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