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超深冷處理設(shè)備

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    無(wú)錫愛(ài)思科低溫科技有限公司是一家集研究、開(kāi)發(fā)、銷售于一體的綜合型公司,經(jīng)營(yíng)有:成都液氮容器,干細(xì)胞液氮容器,不銹鋼液氮生物容器,進(jìn)口液氮加注機(jī)等設(shè)備。公司部分人員已經(jīng)從事該行業(yè)20多年,具備很強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力,與此同時(shí),公司還與國(guó)內(nèi)多所院校保持著良好的技術(shù)合作關(guān)系,并獲得國(guó)內(nèi)多位專家、教授和博士的技術(shù)支持,他們既為我們提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路,也是這些產(chǎn)品的使用者,與這些高等院校的合作保證了公司研發(fā)的各款產(chǎn)品的實(shí)用性。

     無(wú)錫愛(ài)思科儀器致力于液氮深冷箱的研究、開(kāi)發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。主要設(shè)備有深冷箱、液氮深冷箱、超深冷箱,深冷設(shè)備、深冷爐、深冷處理設(shè)備 、低溫裝配箱、深冷裝配設(shè)備、觸摸屏分離設(shè)備等深冷處理設(shè)備,設(shè)備結(jié)構(gòu)形式多樣化,有臥式、立式、井式、組合式、方形、圓柱形等多種規(guī)格,并可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造,滿足企業(yè)個(gè)性化需求。

    液氮深冷箱廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè):機(jī)械工程、金屬材料、學(xué)研究、食品加工、植物保存、畜牧、航空航天、軍工、質(zhì)檢等領(lǐng)域。采用控溫技術(shù)和DTD技術(shù),使程控升溫、恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定,提供超低溫冷卻環(huán)境和解決方案。以-196℃液氮為制冷劑,應(yīng)用德國(guó)脈沖噴霧技術(shù),與機(jī)械制冷設(shè)備相比減少了40%的能耗,大大降低了使用成本,更加節(jié)能更加環(huán)保,愛(ài)思科的深冷箱控溫精度高,使用安全,安裝方便,節(jié)能環(huán)保。

    無(wú)錫愛(ài)思科儀器一直追求用更高的技術(shù)和更好的服務(wù)回報(bào)廣大用戶,好的品質(zhì)和性能以及優(yōu)良的服務(wù)深得國(guó)內(nèi)外用戶的信賴。無(wú)錫愛(ài)思科儀器已全面推行ISO9001:2015質(zhì)量管理體系與現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),不斷完善、持續(xù)改進(jìn),以便為您的企業(yè)創(chuàng)造更高的企業(yè)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。 

我們于企業(yè):高效 務(wù)實(shí) 更新 超越。

我們于客戶:專業(yè)、誠(chéng)信、共贏,用戶至上。

經(jīng)營(yíng)宗旨: 科技創(chuàng)造、和諧共贏、 求遠(yuǎn)務(wù)實(shí)

企業(yè)愿景:創(chuàng)建綜合性深冷處理企業(yè),走向世界。

我們于社會(huì):注重環(huán)境保護(hù)、能源節(jié)約等社會(huì)工作。

深冷箱,液氮深冷箱,深冷設(shè)備,深冷處理,深冷處理箱,深冷處理設(shè)備,金屬深冷處理,冰冷處理,深冷處理技術(shù),超低溫深冷箱,-196℃深冷箱,觸摸屏液氮分離,觸摸屏低溫分離,液氮深冷拆屏機(jī),工業(yè)超低溫冷凍箱,軸承冷凍箱,過(guò)盈裝配,低溫閥門深冷測(cè)試,低溫閥門型式實(shí)驗(yàn),低溫閥門氣密性實(shí)驗(yàn)設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域 交通,冶金,航天,汽車,綜合
  超深冷處理設(shè)備是一項(xiàng)在材料工程領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用的技術(shù),通過(guò)將材料暴露在低溫度環(huán)境下進(jìn)行處理,可以改變其物理和化學(xué)性質(zhì)。
 
  傳統(tǒng)的熱處理方法主要集中于提高材料硬度和強(qiáng)度,但隨著對(duì)功能性材料需求不斷增加,傳統(tǒng)方法已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。超深冷處理作為一種新興且有效的技術(shù),在改善材料性能方面顯示出了巨大潛力。
 
  超深冷處理利用液態(tài)氮或液氫等低溫介質(zhì)來(lái)降低材料溫度至零下數(shù)十到數(shù)百攝氏度,在此過(guò)程中,晶體結(jié)構(gòu)重新排列并形成新的相組織結(jié)構(gòu)。這種相變過(guò)程能夠顯著提高材料硬度、耐磨性、耐蝕性以及抗疲勞性能。
 
  一、產(chǎn)品概述
 
  超深冷處理設(shè)備主要由液氮罐、液氮傳輸系統(tǒng)、深冷箱及控制系統(tǒng)組成。應(yīng)用中,深冷處理采用多次重復(fù)進(jìn)行。典型的工藝如: 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷處理+200℃×2h.回火處理。處理后的組織出現(xiàn)了奧氏體轉(zhuǎn)變,還從淬火馬氏體中析出高度彌散的與基體保持共格關(guān)系的超細(xì)碳化物,經(jīng)隨后的200℃低溫回火后,超細(xì)碳化物長(zhǎng)大 彌散分布的ε碳化物,其數(shù)量和彌散度明顯增大。多次重復(fù)深冷處理,一方面使前一次深冷時(shí)由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細(xì)碳化物,另一方面,在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細(xì)碳化物。重復(fù)工藝可使基體的抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和沖擊韌性升高,提高了鋼的強(qiáng)韌性,同時(shí)使沖擊磨損的抗力明顯提高。
 
  二、產(chǎn)品原理
 
  深冷處理后,金屬材料(主要是工模具材料)的內(nèi)部組織的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,而且還可使馬氏體內(nèi)析出彌散碳化物,這樣可消除馬氏體中的殘余應(yīng)力,還增強(qiáng)了馬氏體基體,因而其硬度和耐磨性也隨之提高。硬度增加的原因是由于部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;強(qiáng)韌性的提高是由于彌散、細(xì)小的η-Fe3C析出;同時(shí)馬氏體含碳量降低,其晶格畸變減小,使材料的塑性改善。
 
<strong>超深冷處理設(shè)備</strong>

 
  三、超深冷處理設(shè)備應(yīng)用
 
  1.高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高。
 
  2.嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高。
 
  3.熱作磨具、冷作磨具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定。
 
  4.金剛石制成品的性能改善。
 
  5.精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定。
 
  6.礦山地質(zhì)用鉆頭、鋸片使用壽命的提高。
 


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