鑄造廠廢氣處理設(shè)備

鑄造車間鑄造職業(yè)廢氣現(xiàn)狀：鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)峻的職業(yè)。鑄造職業(yè)耗能占機械工業(yè)總耗能的25%?30%。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染嚴(yán)峻的是固體廢棄物和空氣污染。鑄造企業(yè)興隆的區(qū)域如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產(chǎn)過程中對環(huán)境構(gòu)成的污染比較嚴(yán)峻。鑄造廠各環(huán)節(jié)均有粉塵發(fā)生，特別是以熔煉、澆鑄冷卻、落砂、砂處理、造型、整理等粉塵更大，均需求辦理。一套好的辦理體系首先必須科學(xué)合理歸納規(guī)劃，選擇既專業(yè)又具有職業(yè)豐富經(jīng)驗的廠家非常重要。

鑄造廠廢氣處理設(shè)備之車間粉塵篇：高溫?zé)煔饷}沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹設(shè)備等部分組成。作業(yè)時，高溫?zé)煔庥蛇M風(fēng)口進入除塵器，首要碰到進風(fēng)道中心的斜隔板，氣流便起色向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,一同氣流速度變慢,細(xì)微粉塵隨氣流起色向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外外表，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷添加，當(dāng)?shù)诌_(dá)設(shè)定時間或設(shè)定壓差，脈沖操控儀次序間隔觸發(fā)打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇脹大抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。

技術(shù)參數(shù)

<span font-size:12px;"="" style="color: rgb(34, 34, 34);">鑄造廠廢氣處理設(shè)備之車間VOCS有機廢氣篇：鑄造廠除了煙塵外還有大量的VOCS有機廢氣產(chǎn)生，如壓鑄機、澆注時機產(chǎn)生少數(shù)的有機廢氣，我們在處理鑄造廠VOCS上有多種處理工藝，可根據(jù)不同的工況進行量身定制。在化學(xué)反應(yīng)過程中，運用催化劑下降焚燒溫度，加速有毒有害氣體都氧化的方法，叫做催化焚燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和適合的孔徑，當(dāng)加熱到280℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸磕碰的時機，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，然后使得有機氣體變成沒有毒無害氣體。

   催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收體系和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室曾經(jīng)，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)抵達(dá)所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻散布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度散布均勻，并確?；鹧娌恢庇|摸摸催化劑表面，燃燒室必需具有滿足的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有杰出的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，不管反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供給，以及是否伴有副反應(yīng)等。因此實踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實踐狀況恰當(dāng)?shù)剡x擇。