RCO蓄熱式催化燃燒裝置

       華水RCO蓄熱式催化燃燒裝置是利用催化劑使廢氣中的有機溶劑蒸汽發(fā)生劇烈氧化燃燒生成H2O和CO2從而達到除去廢氣中有機物的目的，催化劑降低了*破壞有機污染物所需的溫度，是為了促進有機物與氧化的反應，而不是對燃燒反應起作用，由于催化劑的存在，使廢氣燃燒溫度僅250～300℃，大大低于催化燃燒溫度650～800℃ 。

碳氧化合物有機溶劑催化燃燒溫度在760～820℃才能*燃燒氧化，滯留時間為0.3～0.5秒（即為催化燃燒RCO工作狀態(tài)）。當采用催化燃燒RCO時，由于催化劑的存在，可顯著降低燃燒溫度和提高反應速度，實驗室數(shù)據(jù)在200～250℃即*燃燒，在工業(yè)應用中一般為250℃左右。

考慮到廢氣量大，設(shè)備體積較大，工作溫度控制在230～250℃，催化燃燒溫度提高可彌補氣體流動分布不均勻的問題。

華水RCO蓄熱式催化燃燒裝置工藝說明：

       在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，再由旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

       華水蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

華水蓄熱式催化燃燒凈化裝置適用范圍：

       1、華水催化燃燒凈化裝置特別適用于流量不是很大、濃度不很低、不含使催化劑中毒物質(zhì)（例如水銀、鉛、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等）的有機廢氣治理，當廢氣VOCs濃度達到4-6g/m3時，基本無需外加熱能。

       2、可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；

       3、汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線

       4、石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷、電纜及漆包線等生產(chǎn)線；

       5、尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

華水蓄熱式催化燃燒裝置RCO性能特點：

       1、催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物，凈化效率高達95–99%，無二次污染(HOX)。

       2、由于采用了*的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗為≤8W•Hr/NM3比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60–90%，與直接燃燒設(shè)備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點選用。

       3、華水蓄熱式催化燃燒裝置允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3，其*設(shè)計的高效*換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點。

本公司主營業(yè)務：

       工礦企業(yè)的廢氣，廢水處理，包含除煙，除塵，除味，除油，降噪。專業(yè)從事建筑裝修，污水，垃圾處理過程中的臭氣治理；為用戶提供環(huán)境污染治理技術(shù)及項目解決方案。

       公司不斷引進*的管理理念和各類you秀人才，使公司日漸完善、不斷邁近科學化、理性化的目標。上乘的品質(zhì)，優(yōu)惠的價格，細致的服務深受廣大用戶的*！公司目前還具有機電安裝、環(huán)保工程總包、環(huán)保工程設(shè)計等多項資質(zhì)證書，具有專業(yè)化施工管理隊伍。歡迎廣大用戶來電來函咨詢！