DN-2 半微量蒸汽定氮儀

半微量蒸汽定氮儀

本實用新型涉及一種應用于煤炭、電力、冶金、環(huán)保、商檢、教學等領域對煤和焦碳中的氮含量的測定的半微量蒸汽定氮儀。
 

使用條件：

1、溫度：0-40℃
2、相對濕度：≤80%
3、供電電源：電 壓：220±22V  頻 率： 50±0.5Hz
4、載氣：氦氣，純度高于99.8%。
5、功率：不小于4.5KW.
6、無強磁場干擾
 

基本參數(shù)：

1、測量范圍：0.01－50%
2、試樣量 ： 100mg左右；
3、單次測定時間：35min左右；
4、額定功耗：    4000W
 

技術要求：

1、定重復性（符合GB/T 19227-2008）≤0.08%
2、控溫精度：設定值±10℃
3、控溫范圍：
水解爐：室溫～1200℃
蒸汽發(fā)生爐：室溫～500℃
蒸餾爐：室溫～500℃

背景技術：

煤中的氮作為煤中的一種重要元素，其燃燒生成的氮氧化物對大氣污染嚴重，容易形成酸雨，使土壤酸化，同時亞硝酸鹽是重要的致癌物。在動力工業(yè)中，煤中氮含量的測定可以用來計算煤的燃燒熱，理論燃燒溫度，燃燒產(chǎn)物的組成和熱平衡。  目前，通常定氮儀使用開氏法測定煤和焦碳中的氮含量，消化時間過長，在消化過程中氮化合物容易逸出，導致測定結果偏低，測量數(shù)據(jù)準確度不高，故障率高，工作效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種消解時間短、分析速度快、取樣量少、操作步驟簡單，以及測量結果準確的定氮儀。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采取的技術方案是：半微量蒸汽定氟儀的高溫爐3設置在箱體1內上中部，爐口4設置在箱體1和高溫爐3右端，顯示屏8和控制開關7設置在箱體1下部的斜面2的兩端，雙干燥管9用固定圈11設置在箱體1右上端，水蒸汽發(fā)生裝置設置在箱體1內底中部，自動控溫電路6設置在箱體1內左上端，且和高溫爐3及進樣桿13連接，智能控制器10設置在箱體1內右端下部，異型水解管5水平安放在高溫爐3內，進樣桿13推動樣品舟活動進入異型水解管5內。  本實用新型的有益效果是：由于采用水解爐和水蒸汽發(fā)生裝置進行加熱與冷凝與吸收，具有消解時間短、分析速度快、取樣量少、操作步驟簡單。并具有自動控溫，自動加水功能，從而實現(xiàn)測量結果準確，電解質量高，作樣準確。雙干燥管通過連管連接且相通，自動循環(huán)操作，提高了測試速度及工作效率。且結構簡單，成本低廉，大幅降低儀器制造成本。  附圖說明：  圖1是本實用新的結構示意圖。  圖2是圖1的右視圖。  具體實施方式：  如圖1、圖2所示，半微量蒸汽定氟儀的高溫爐3設置在箱體1內上中部，爐口4設置在箱體1和高溫爐3右端，顯示屏8和控制開關7設置在箱體1下部的斜面2的兩端，雙干燥管9用固定圈11設置在箱體1右上端，水蒸汽發(fā)生裝置設置在箱體1內底中部，自動控溫電路6設置在箱體1內左上端，且和高溫爐3及進樣桿13連接，智能控制器10設置在箱體1內右端下部，異型水解管5水平安放在高溫爐3內，進樣桿13推動樣品舟活動進入異型水解管5內。  如圖1、圖2所示，所述半微量蒸汽定氮儀的箱體1右上部設置兩按鈕12，兩按鈕12和控制開關7分別智能控制器10連接，智能控制器10分別和自動控溫電路6、顯示屏8及加熱器16連接。  如圖1、圖2所示，所述半微量蒸汽定氮儀的水蒸汽發(fā)生裝置由加熱器16、蒸汽發(fā)生瓶15、蒸餾瓶14組成；所述的加熱器6內置于蒸汽發(fā)生瓶15內，蒸汽發(fā)生瓶15和蒸餾瓶14設置在箱體1內下端。  如圖1、圖2所示，所述半微量蒸汽定氮儀的水蒸汽發(fā)生裝置的硅膠管與蒸汽發(fā)生管進水端相連接，水蒸汽出口端用硅膠管相接后，從水蒸汽發(fā)生裝置的左側面引出，并與水解管5蒸汽進口相連接。  如圖1、圖2所示，所述半微量蒸汽定氮儀的智能控制器10的主機是以CPU(89C52)為核心構成的單片機測量與控制系統(tǒng)，各結構單元根據(jù)主機的指令來進行工作，實現(xiàn)過程控制的自動化。  本實用新型的工作方法原理為：一定量的煤或焦炭試樣，在有氧化鋁作為催化劑和疏松劑的條件下，于1050℃通入水蒸汽，試樣中的氮及其化合物全部還原成氨。生成的氨經(jīng)過氫氧化鈉溶液洗氣、蒸餾，用飽和硼酸溶液吸收后，由標準硫酸溶液滴定，根據(jù)標準硫酸溶液的消耗量來計算氮含量。