注塑機(jī)擠塑機(jī)廢氣處理設(shè)備

注塑機(jī)擠塑機(jī)廢氣處理設(shè)備

注塑又稱打針成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱打針機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的辦法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的長(zhǎng)處是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀雜亂的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等，并且注塑進(jìn)程中發(fā)生的有機(jī)廢氣，也成了現(xiàn)在環(huán)?？刂频闹匾h(huán)節(jié)。

塑料制品的工藝便是注塑，注塑是將熔融的塑料使用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。

在塑料制品的加工進(jìn)程中需要將原材料 PVC 顆粒、ABS 顆粒及 PU 塑料顆粒放到投料口，注塑機(jī)經(jīng)過(guò)管道將原料吸到注塑機(jī)料倉(cāng)中，在注塑機(jī)中電加熱到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加熱成型的進(jìn)程中會(huì)發(fā)生注塑廢氣，注塑廢氣無(wú)組織排放會(huì)對(duì)人體健康形成，并且長(zhǎng)此以往會(huì)污染環(huán)境。

活性炭吸附工藝：

　　炭吸附是現(xiàn)在泛使用的收回技能，其原理是使用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)活性炭床，其間的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

　　當(dāng)炭吸附到達(dá)飽滿后，對(duì)飽滿的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起脫離炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接收回VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故能夠直接收回。炭吸附技能首要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物收回使用價(jià)值較高的狀況，其廢氣處理設(shè)備的尺度和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因而，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的狀況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，特別對(duì)含鹵化物的凈化收回更為有用。

催化燃燒工藝：

　　焚燒技能包括高溫焚燒和催化焚燒，在國(guó)外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對(duì)整個(gè)技能的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技能對(duì)其進(jìn)行前處理。

作業(yè)原理：高溫焚燒，便是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行焚燒處理生成二氧化碳和水。而催化焚燒則是在其間焚燒時(shí)憑借催化劑的效果，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可焚燒生成二氧化碳和水。

注塑廢氣中含有大量對(duì)人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時(shí)有用的處理，將對(duì)車間作業(yè)人員的身體健康形成巨大的威脅，同時(shí)對(duì)環(huán)境形成危害。

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