工業(yè)有機廢氣處理廠家

工業(yè)有機廢氣處理廠家

催化燃燒活性炭再生方法是：將脫附設(shè)備中的有機氣體源經(jīng)過引風(fēng)機效果送入催化燃燒再生設(shè)備，首先經(jīng)過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，經(jīng)過加熱設(shè)備，使氣體到達焚燒反響溫度，再經(jīng)過催化床的效果，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高到達反響溫度。脫附氣體經(jīng)過催化燃燒后去除率到達97%以上。

催化燃燒功能特點

1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化功率高達97－99%，設(shè)備壽數(shù)長、且可再生、氣體流暢阻力??；

2、設(shè)備完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)備全；

3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。作業(yè)時只耗費識趣功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4、余熱能夠返回烘道用來烘干作業(yè)，下降原烘道中耗費功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒催化劑工藝流程

針對不同廢氣狀況選用不同的形式的催化焚燒工藝，但不管哪種工藝都具備以下特點：

1.在催化劑的特點中有說到第四條，廢氣中不允許含有塵?；蛘哽F滴，會削減催化燃燒的使用壽數(shù)，所有進入催化燃燒的廢氣都應(yīng)先經(jīng)過預(yù)處理、除掉粉塵、液滴及有害組分

2.進入催化床層的氣體必須都要到達催化劑的起燃溫度，只有這樣，催化反響才能夠進行。對于低于起燃溫度的廢氣需*行預(yù)熱使其到達起燃溫度。預(yù)熱一般可選用電加熱和煙道氣加熱，現(xiàn)在電加熱的使用多一些。

3.在認識催化時有說到催化燃燒的使用價值首要體現(xiàn)在能耗巨細和熱值的回收程度，催化燃燒反響會釋放大量的反響熱，因此焚燒尾氣溫度很高，所以對這部分的熱能回收就非常有必要了。通用做法是借助換熱器將焚燒尾氣的熱能與進口低溫氣體進行熱能交換來到達削減預(yù)熱的能耗。漆包線、絕緣材料烘干廢氣自身溫度就在300度以上無需預(yù)熱，此類行業(yè)廢氣溫度較高，且濃度較高，對焚燒反響及熱量回收具有杰出的經(jīng)濟效益

4.進行催化燃燒的設(shè)備為催化爐，催化爐首要便是預(yù)熱和焚燒部分，預(yù)熱區(qū)除了加熱以外還有必定長度的預(yù)熱區(qū)，加熱區(qū)的好處是能夠使氣體分布均勻，且加熱進廢氣時確?；鹧娌慌c催化劑接觸。

催化燃燒催化劑的首要功能指標

在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的焚燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%，表明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、變老失活3個階段，有必定的使用期限，工業(yè)上實用催化劑的壽數(shù)一般在2年以上。使用期的長短與活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化焚燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機廢氣的催化焚燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時因為床層溫度會升降，形成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因此催化劑要具有較大的機械強度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒阻火器

阻火器是阻撓傳播火焰(爆燃或爆轟)經(jīng)過的設(shè)備，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成，是阻撓易燃氣體火焰延伸的安全設(shè)備。

催化燃燒所需要的必要條件之一便是要到達必定的溫度,即著火點。低于著火點,焚燒就會中止。依照這一原理,只要將焚燒物質(zhì)的溫度降到其著火點以下,就能夠阻撓火焰的延伸。當火焰經(jīng)過阻火元件的許多細微通道之后將變成若干細微的火焰。規(guī)劃阻火器內(nèi)部的阻火元件時,則盡可能擴大細微火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,然后阻撓火焰延伸。

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