污水池廢氣處理設(shè)備廠家

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催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)及處理流程

含 VOCs 廢氣進入設(shè)備進口，經(jīng)過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，再進入焚燒器室對廢氣進行預(yù)加熱（焚燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可經(jīng)過旁路風(fēng)閥彌補空氣），待加熱至 350 ℃后由送風(fēng)機將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒，因此預(yù)加熱后的廢氣在進入催化劑室前需進行預(yù)處理。當(dāng)處理后的廢氣進入催化劑室并與氧化催化劑接觸時，催化劑將廢氣中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。處理后的無害氣體將被送入一次換熱器，與從進口來的廢氣進行熱交換，到達節(jié)省熱源的意圖。風(fēng)機選用耐高溫型號，放置于設(shè)備本體下流部分，意圖在于使上游路徑形成負壓，防止氣體走漏。設(shè)備排氣口預(yù)設(shè)取樣孔，用于對處理后的廢氣進行成分檢測。

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

(1)預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需求在預(yù)熱室加熱升溫。焚燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。該工藝一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。

(2)自身熱平衡式。當(dāng)有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器收回部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠保持熱平衡，無需彌補熱量，一般只需求在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時運用。

(3)吸附一催化燃燒。當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化焚燒需耗很多燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后經(jīng)過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮lO倍以上)，再進行催化焚燒。此刻，不需求彌補熱源，就可保持正常作業(yè)引。關(guān)于有機廢氣催化焚燒工藝的挑選主要取決于：(1)焚燒進程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；(2)起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；(3)熱收回率等。當(dāng)收回?zé)崃砍筋A(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡作業(yè)，無需外界彌補熱源。 

催化燃燒體系配置，廢氣的吸附濃縮主要使用的是活性炭的吸附效果。設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，體系作業(yè)時先打開套活性炭吸附箱，將工業(yè)廢氣進行吸附濃縮，套活性炭吸附飽和后，再打開第二套活性炭吸附箱進行與套活性炭吸附箱相似的吸附進程，在第二套活性炭吸附箱作業(yè)的一起，套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類推，體系里的活性炭吸附箱循環(huán)的進行著吸附和解吸的進程，解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設(shè)備，終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，合格排放。

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、焚燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，經(jīng)過風(fēng)機的效果，供給活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機廢氣再進入催化焚燒設(shè)備內(nèi)部，在焚燒室經(jīng)過催化床的效果，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。經(jīng)過換熱器將合格后的氣體熱量收回使用，到達節(jié)能的意圖。

催化燃燒法幾乎適用于一切排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)進程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工職業(yè)、有機化學(xué)品組成、組成制藥、組成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車職業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等職業(yè)等生產(chǎn)工藝進程中的廢氣處理，催化焚燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。

催化燃燒體系配置一般需求根據(jù)處理廢氣的溫度來定，因為溫度的不同對原料的挑選會有不同。比如說溫度較高的廢氣處理，主張?zhí)暨x304不銹鋼原料的催化焚燒設(shè)備，因廢氣溫度和廢氣特點會對設(shè)備形成化學(xué)反應(yīng)及腐蝕性。

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