泰州廢氣處理設(shè)備

 泰州廢氣處理設(shè)備

活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備成套系統(tǒng)是依據(jù)吸附（功率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)根本原理規(guī)劃的，即吸附濃縮—催化燃燒法。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，首要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜選用直接焚燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，特別對(duì)大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物焚燒釋放的熱量有效利用。

本凈化設(shè)備處理流程包含三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比外表積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭外表，經(jīng)處理后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

1、干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延伸活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比外表積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，然后使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空，到達(dá)有機(jī)廢氣治理的效果；

3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此刻利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較本來進(jìn)步幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度到達(dá)2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用別的再行加熱，焚燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附再生。這樣既能滿足焚燒和脫附所需熱能，又能到達(dá)節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

現(xiàn)在關(guān)于VOCs 催化燃燒機(jī)理的研討不多，首要分為Marse-van Krevelen （ MVK ） 、Langmuir-Hinshelwood （L-H）和Eley-Rideal（E-R）3 種模型?，F(xiàn)在遍及選用MVK 機(jī)理來描述VOCs的催化氧化進(jìn)程，所謂MVK 機(jī)理是指VOCs 與催化劑中晶格氧而不是氣相中的氧氣產(chǎn)生反響，又被稱為氧化復(fù)原機(jī)理。這種機(jī)理首要分為兩步：①被吸附的VOCs 與催化劑外表的晶格氧結(jié)合被氧化為CO2 和H2O，一起催化劑外表產(chǎn)生氧空穴而被復(fù)原；②催化劑被解離吸附的氧添補(bǔ)氧空位而被氧化。Marse-Van Krevelen（MVK）機(jī)理假設(shè)了反響物分子和催化劑富氧部分產(chǎn)生反響時(shí)，這部分能夠被交替地復(fù)原和氧化，其間催化劑中的氧能夠是化學(xué)吸附氧或晶格氧。以堇青石負(fù)載NiMnO3-CeO2催化劑催化焚燒苯的反響機(jī)理為例，反響機(jī)理進(jìn)程見圖3。是VOCs（苯）分子被吸附在NiMnO3 鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的活性位上，然后苯分子進(jìn)行脫氫氧化構(gòu)成活性中間體，一起CeO2 中的活性氧遷移到NiMnO3 復(fù)合氧化物結(jié)構(gòu)中，這個(gè)進(jìn)程會(huì)耗費(fèi)活性氧然后構(gòu)成氧空穴，活性中間體被進(jìn)一步氧化為CO2 和H2O，催化劑的活性位被復(fù)原構(gòu)成復(fù)原態(tài)活性位。第二步是氧分子被吸附在CeO2外表后填充氧空穴，使得復(fù)原態(tài)活性位被從頭氧化構(gòu)成氧化活性位，構(gòu)成了活性氧耗費(fèi)和補(bǔ)給的循環(huán)。此刻苯的催化焚燒進(jìn)程進(jìn)行了一個(gè)完好的吸附、去氧、解吸、補(bǔ)氧和再生的氧化復(fù)原反響。

廢氣熱交換器技術(shù)剖析

廢氣熱交換器的結(jié)構(gòu)規(guī)劃是設(shè)備的首要關(guān)鍵點(diǎn)，直接影響著裝備運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)性和處理功率。在規(guī)劃和裝置調(diào)試中需求考慮到以下幾個(gè)因素。

（1）氣體活動(dòng)狀況與運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。氣體活動(dòng)湍流程度越高，換熱功率就越高。湍流程度增加，意味著操作費(fèi)用上也會(huì)隨之增加。在規(guī)劃進(jìn)程中既要考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)效果，也要考慮設(shè)備制造本錢和操作費(fèi)用，因此需求對(duì)換熱器流體狀況方面進(jìn)行優(yōu)化。

（2）換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)與資料的選擇。換熱器管壁兩邊均為氣相流體，前后進(jìn)出口氣量根本挨近，依據(jù)換熱器傳熱計(jì)算公式，為了增加熱交換功率，需求進(jìn)步兩邊氣體的傳熱系數(shù)。在實(shí)踐應(yīng)用中，在熱交換管內(nèi)外裝置耐溫翅熱片，換熱效果會(huì)明顯增加。別的熱交換進(jìn)出口兩邊分別為高、低溫，氣體溫差較大，對(duì)資料抗熱應(yīng)力功能要求較高，因此出產(chǎn)制造中需求選用抗熱應(yīng)力資料。

（3）換熱器的安置與運(yùn)轉(zhuǎn)的安穩(wěn)性。關(guān)于換熱器的全體安置，一般狀況下，立式或者臥式安置。本規(guī)劃中為節(jié)省裝備的占用面積，熱交換器選用相對(duì)水平方向45 度排布。但應(yīng)注意的是，進(jìn)、出氣流會(huì)對(duì)換熱器管壁產(chǎn)生沖卸力，兩種沖卸力對(duì)換熱器共同效果，構(gòu)成扭矩，影響了換熱器的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需求對(duì)換熱器四角和側(cè)壁進(jìn)行牢固焊接。

（4）密封性。進(jìn)口氣體中含一定濃度的VOCs，出口氣體中根本不含有VOCs，熱交換器不進(jìn)行密封處理，會(huì)呈現(xiàn)“串氣”現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備出口氣體不能到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此，將換熱器冷端進(jìn)口處與換熱器氣體進(jìn)口之間、熱端出口與裝備出口之間用金屬直角擋板進(jìn)行密封焊接。

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