空心槳葉干燥機二手

槳葉干燥機主要特點熱效率高達80～90％。熱轉(zhuǎn)系數(shù)K為100～300Kcai/h.m2℃,蒸發(fā)量10～30Kcai/h.m2。該干燥設備操作多：可連續(xù)操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發(fā)，亦可冷卻結晶；可作為二級干燥的預干燥。在干燥中可以回收溶劑。載體多元化，主要有導熱油、蒸汽、水、熱風、冷卻液等。槳葉結構特殊，加熱面積大。單位體積小，面積少。單位體積內(nèi)，加熱面積大。單位體積小，面積少。適用范圍廣：無論有機物，無機物；顆粒物料、粘性物料以及物料含濕量的高低均可干燥。

空心槳葉干燥機二手

槳葉干燥機內(nèi)部水蒸氣無法時，干燥時間會，或者水蒸氣會被內(nèi)部物料重新吸收，從而了干燥時間，因此需要在干燥中檢查污泥干燥機的組件是否正常。

槳葉干燥機旋風室與多功能頂部安裝的器流動的生物是可用的?；蛘?，產(chǎn)生也可以通過氣體器實現(xiàn)，或者污泥干燥機可以集成到BHPP的廢氣流中。因此，可以為工廠的各個位置選擇的便宜的版本。

盤式干燥機早年在國外干燥企業(yè)出現(xiàn)的板式干燥機也稱為盤式連續(xù)干燥機，近年來，在我國的常州、石家莊等地已先后成功并技術已比較成熟。中文名 盤式干燥機 類 別 干燥機 別 稱 板式干燥機 應用領域 化工、染料、

應用領域盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列*技術，經(jīng)過不斷改進而研制的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導的間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多將其廣泛應用于化工、染料、、塑料、及食品等領域，在使用中不斷改進。它與干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品好、小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的*性能。工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口。從底層的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。特點及經(jīng)濟性1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱進行干燥，干燥中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。2.動力消耗低、噪音小。由于干燥中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。4.物料損失小、保護好。5.干燥能力大。6.設備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。8.產(chǎn)品。

上一篇:審核中