WYZ-240 玻璃鋼萬能制樣機

玻璃鋼萬能制樣機儀器特點：

　　1、萬能制樣機主機為全自動臺式結(jié)構(gòu)、自動制樣、速度快、精度高；

　　2、設計合理、性能穩(wěn)定可靠、外形美觀、操作方便；

　　3、試樣形狀可根據(jù)靠模板形狀任意加工；能自動進行銑啞鈴型、銑缺口、銑曲線、切斷和銑平面。

　　4、切割部分優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、電機及主軸，精度大幅度提高，不再只限于粗加工使用，矩形試樣可直接切割成型，無需二次加工。

玻璃鋼萬能制樣機由試樣切割部分、缺口制樣部分、啞鈴制樣部分三部分組成。試樣切割部分用于切割條形試樣、管材試樣。缺口制樣部分用于制備簡支梁、懸臂梁沖擊試驗的試樣樣條缺口。啞鈴制樣部分用于制備各種非金屬材料拉伸試驗用標準啞鈴試樣或非標準試樣。三種功能集于一身，便于實現(xiàn)制樣全過程。制樣主動力分別由電機驅(qū)動，帶動銑刀及鋸片旋轉(zhuǎn)切割試樣。各個方向進給用導軌進行導向，移動平穩(wěn)。夾具方便靈活，適用于多種試樣的制作。為防止試樣加工發(fā)熱變形，制樣過程采用水冷卻，由水泵進行水循環(huán)。該萬能制樣機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、進給平穩(wěn)、制樣迅速準確。

缺口制樣部分

缺口制樣部分主要用于制備簡支梁、懸臂梁沖擊試驗的試樣樣條缺口。該機主要技術參數(shù)符合GB/T1043.1-2008、GB/T1843-2008、ASTMD256等標準要求。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，試樣制備快速，尺寸準確，是試樣缺口制備的理想設備。

技術規(guī)格

額定功率：370W

額定電壓：380V

銑刀轉(zhuǎn)速：2800r/min

靠模行程：120mm

工作臺面尺寸：500mm×380mm

試樣類型：

簡支梁（GB/T1043.1-2008）     1型

懸臂梁（GB/T1843-2008）       1型

懸臂梁（美標ASTMD256）2、3、4型

銑刀參數(shù)：

A型刀具：直徑Φ63mm，45o±30'，R=0.25±0.05mm

B型刀具：直徑Φ63mm，45o±30'，R=1.00±0.05mm

C型刀具：直徑Φ63mm，45o±30'，R=0.10±0.02mm

啞鈴制樣部分

啞鈴制樣部分用于制備各種非金屬材料拉伸試驗用標準啞鈴試樣或非標準試樣。該機制備的試樣符合GB1040、GB8804.1、GB8804.2等標準。

技術規(guī)格：

額定功率：370W

額定電壓：380V

銑刀轉(zhuǎn)速：2800r/min

銑刀直徑：φ27mm

走刀行程：300mm

壓緊行程：25mm

工作臺面尺寸：500mm×380mm

試樣切割部分

試樣切割部分用于切割板條試樣、管材試樣。切割快速，尺寸準確。

技術規(guī)格：

額定功率：750W

額定電壓：380V

鋸片轉(zhuǎn)速：900r/min

鋸片直徑：φ250mm

鋸片厚度：3mm

鋸片切割高度：45mm

切割行程：260mm

工作臺面尺寸：650mm×460mm

制樣效率高、操作安全可靠

（1）切割部分優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、電機及主軸，精度大幅度提高，不再只限于粗加工使用，矩形試樣可直接切割成型，無需二次加工。

（2）對WZY-240萬能制樣機進行了全面升級，缺口部分單次制樣數(shù)量可達24個，批次試樣加工完畢后，下批試樣加工無需找零點。

（3）啞鈴型、缺口型等不同類型試樣專刀，刀具耐用性更高。

（4）啞鈴型、缺口型制樣具有自動進給功能，無需手動操作，安全可靠、方便快捷。

選材嚴謹、用料扎實

所有連接板均采用12毫米厚整張鋼板一體加工成型（非焊接，此項極為重要），表面精磨處理，保證了設備的整體性和平整性，機體剛性好，加工試樣不振動，使用壽命長。

應用范圍廣

本機常規(guī)標配刀具主要用于普通塑料（PVC、PE、PP、PC、ABS等）及改性材料的加工，通過更換金剛砂涂層刀具可對玻璃鋼及碳纖維等超硬材料進行加工。本機配制特殊刀具(金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具)可以對玻璃鋼制品進行切割、啞鈴形和平面的銑削加工，還可以制做纖維增強塑料和樹脂澆注體的缺口試樣。該機設有冷卻循環(huán)水（防銹磨銷液），對加工中的試樣降溫，沖走切削，潤滑刀具與模具減少砂輪的磨損和提高工件光潔度。對于木塑材料采用吸塵方式，杜絕加工中粉塵對環(huán)境的污染，減少對人體的傷害。是一款注重環(huán)保的加工機床。是高等院校，質(zhì)檢仲裁，科研院所，生產(chǎn)廠家材料檢測時*的制樣機械。該機是整體內(nèi)凹式不銹鋼臺面，本機采用靠模與銑刀分離的技術，大大提高了試樣的加工精度！