轉(zhuǎn)讓二手90千瓦560生物質(zhì)顆粒機(jī)

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生物質(zhì)顆粒機(jī)作為一種新型的顆粒燃料以其*的優(yōu)勢贏得了廣泛的認(rèn)可;與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，*符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃;密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。

除此之外，生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節(jié)省了開支。

引進(jìn)ETS制粒新技術(shù)、降低制粒成本

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ETS(EcoTre System)是意大利研制開發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，原理見圖3。它對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%~35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒;成粒以后的升溫只有10℃~15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃~60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s2道工序，如圖4所示。這種制粒方法能耗很低(比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%~70%的能量消耗)，而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個生產(chǎn)制粒過程的單位能量消耗為25~60kWh/t、生產(chǎn)成本68~128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80~180kWh/t，可見，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。

據(jù)調(diào)查，中國農(nóng)村自制土灶的熱效率為20%~25%，即使經(jīng)過改造，節(jié)柴灶的熱效率也僅為38%~40%。經(jīng)測算，ETS制粒過程僅消耗其本身所含能量的1%左右，生物質(zhì)能顆粒燃燒器(包括爐、灶等)的熱效率為87%~89%，因此按保守的估計，使用燃燒器燃用生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品可提高熱效率47%左右。