螺桿擠壓造粒機(jī)
| 參考價(jià) | ￥ 20000 |
| 訂貨量 | ≥1 臺(tái) |
- 公司名稱 常州極度干燥設(shè)備有限公司
- 品牌 常州極度干燥
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2021/5/31 13:29:23
- 訪問次數(shù) 627
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息，謝謝!
帶式干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),振動(dòng)流化床,滾筒刮板干燥機(jī),沸騰制粒干燥機(jī),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),空心槳葉干燥機(jī),盤式干燥機(jī),熱風(fēng)循環(huán)烘箱，污泥干燥機(jī)。
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè),制藥 | 型號(hào) | SET |
|---|---|---|---|
| 功率 | 5.5kw |
螺桿擠壓造粒機(jī)概述：
20世紀(jì)30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發(fā)展迅速。
在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)劑），通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏合）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏合）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品 ，經(jīng)干燥得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
SET型雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置，長(zhǎng)條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設(shè)備前端還設(shè)有水冷裝置，使管內(nèi)降低溫度是出料速度快。
原理：
首先雙螺桿擠出機(jī)具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復(fù)雜,擠出過程復(fù)雜,這就給研究帶來諸多困難。從它的擠出過程的研究,大概分三個(gè)環(huán)節(jié):
1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的 物理的模型,用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)和擠出過程的優(yōu)化.。
2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及后混合物與性能的關(guān)系.。
3、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系,建立模型,用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。
螺桿擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)：
由于粉料物料在濕態(tài)下完成顆粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥，包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過造粒，可避免分體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏折，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)用：
廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化 、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
采購(gòu)中心
化工儀器網(wǎng)