去氧留氮發(fā)生器AYAN-5L膜分離氣體提純設(shè)備

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

影響液氮發(fā)生器純度的因素：
　　1、氮氣流量超出設(shè)計所能承受的產(chǎn)能，建議可采用增加純化設(shè)備的方式來提升設(shè)備的實際流量及純度，效果會比較好。
　　2、去氧留氮發(fā)生器AYAN-5L膜分離氣體提純設(shè)備碳分子篩的佳吸附壓力為0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常碳分子吸附壓力是無法正常制氮的。原因有兩點，一空氣壓縮機供氣不足，二由于某些原因密封材料磨損導(dǎo)致氣動閥關(guān)不緊，大量空氣從消音器排除，所以吸附壓力上不來。
　　3、該設(shè)備的碳分子篩粉化現(xiàn)象是系統(tǒng)的大故障，主要是由于碳分子篩壓不嚴實、碳分子篩松動造成的。在生產(chǎn)組裝過程中由于粗心大意，碳分子篩沒有被壓緊，碳分子沖刷成粉從氮氣出口或者消音器出口排出，壓緊裝置使用的是氣缸壓緊，氣缸下限報警未能及時添加碳分子篩造成碳分子粉化。

膜空分制氮
膜空分制氮是八十年代國外迅速發(fā)展的又一種新型制氮技術(shù)，在國內(nèi)推廣應(yīng)用是近三四年的事。膜空分制氮的基本原理是以空氣為原料，在壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它適宜于氮氣純度≤98％的中、小型氮氣用戶，有佳功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。由上可知，MnZn鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)，采用什么供氣方式和何種供氣技術(shù)，根據(jù)企業(yè)情況進行技術(shù)經(jīng)濟論證，選擇佳供氣方案。

 供氮方式的選擇
高純氮源從氮氣質(zhì)里上來講，均可滿足用 氣要求，但在氮氣成本上差異較大，用氣里愈大，差異愈顯著。
企業(yè)選擇何種供氮方式，應(yīng)在充分了解各供氣方式特點的基礎(chǔ)上，去氧留氮發(fā)生器AYAN-5L膜分離氣體提純設(shè)備根據(jù)本企業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、用氣設(shè)備類型、數(shù)里、資金狀況、發(fā)展規(guī)劃等綜合考慮供氮方式和供氦規(guī)模。
1 NdFe進產(chǎn)線
NFeB生產(chǎn)線主要用氮設(shè)備為“氣流磨”，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模來決定“氣流磨”的類型和數(shù)里，氮氣用童就依此而定了下來，目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)除極少數(shù)生產(chǎn)規(guī)模很小，而采用瓶裝氮外，其他各企業(yè)有的采用液氮，有的采用PSA現(xiàn)場制氮。
2 MonZ鐵氧體生產(chǎn)線
真空氣氛爐以真空氣氛爐為燒結(jié)設(shè)備的，因真空氣氛氣氛爐是間歇式作業(yè)，一般以24為一生產(chǎn)周期，單臺用氣里不大，且非連續(xù)均衡用氣而是相對集中，短時內(nèi)用氣里較多，這類企企業(yè)往生產(chǎn)規(guī)模都不大，幾乎全都采用瓶裝氮氣，使用靈活、方便。

蛋燃氯氣單價在各種供氮方式中是高的，但因總用氣重有限，故經(jīng)濟上尚能承受。
氮窯以氮窯為燒結(jié)設(shè)備的，因氛寶是連續(xù)作業(yè)的設(shè)備，用氣里較多，而且從趨勢來看，各企業(yè)新置氮窯正向長室和長雙板窯方向發(fā)展，單臺用氣里一般在30~w氮到的燒緒的工藝特點決定了供氣的連續(xù)性，有咖處用瓶裝氨氣已不適宜。目前國內(nèi)企業(yè)采用的供氮方式主要有兩種，即液氮和現(xiàn)場制氮。

?技術(shù)參數(shù)：