塑料冷熱沖擊試驗箱
- 公司名稱 廣東科寶試驗設(shè)備有限公司
- 品牌 KEBAO/科寶中寶
- 型號
- 產(chǎn)地 中國臺灣
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2024/11/5 11:00:45
- 訪問次數(shù) 5364
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),制藥 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
產(chǎn)品名稱：塑料冷熱沖擊試驗箱（又名：高低溫沖擊試驗箱、溫度沖擊試驗箱）
產(chǎn)品型號及工作室尺寸:
| 產(chǎn)品型號 | ZB-TC-64D | ZB-TC-100D | ZB-TC-150D |
| 工作室尺寸（mm） （H×W×D） | 400×400×400 | 500×500×400 | 600×500×500 |
產(chǎn)品簡介:
又名高低溫沖擊試驗箱，適用于電子、汽車配件、塑膠等行業(yè)，測試各種材料對高、低溫的反復(fù)沖擊能力。檢測產(chǎn)品于熱脹冷縮所產(chǎn)生的化學(xué)變化或物理傷害，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
滿足標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品滿足CNSMIL、IEC、JIS、等標(biāo)準(zhǔn)
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 試驗槽溫度使用范圍 | -55℃— +100℃ |
| 高溫槽溫度設(shè)定范圍 | +60℃— +150℃ |
| 高溫槽升溫時間 | RT（室溫）-- ＋150℃約需40min（室溫在＋10-- ＋30℃時） |
| 低溫槽溫度設(shè)定范圍 | －65℃-- －10℃ |
| 低溫槽降溫時間 | RT（室溫）-- -65℃約需85min（室溫在＋10-- ＋30℃時） |
| 溫度波動度 | ±1.0℃ |
| 溫度均勻度 | ±2.0℃ |
| 沖擊歸復(fù)時間 | －55-- ＋85℃ 約需 5min. ※高低溫沖擊恒溫時間各為30min以上※ |
| 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) | |
| 內(nèi)箱尺寸 | W×H×D ：500×500×400(mm) |
| 外箱尺寸 | W×H×D ：1800×2000×2200(mm) |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼板（SUS#304） |
| 外箱材質(zhì) | 沙紋不銹鋼板（SUS#304）或鋼板烤漆 |
| 保溫材質(zhì) | a.高溫槽：硅酸鋁保溫棉 b.低溫槽：高密度PU發(fā)泡 |
| 箱門 | 上、中、下箱單片門,左開. a.嵌入式平面把手 b.后鈕:SUS#304 c.硅膠發(fā)泡膠條 |
| 試料置放架 | a.中間測試室 b.承重不大于5KG c.不銹鋼SUS#304內(nèi)箱 |
| 加熱系統(tǒng) | 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器 1.高溫槽 6 KW 2.低溫槽 3.5 KW |
| 運風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) | 1.馬達(dá)1HP×2臺 2.不銹鋼加長軸心 3.多翼式扇葉（SIROCCO FAN） 4.特殊設(shè)計之風(fēng)扇強制送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) |
| 冷凍系統(tǒng) | |
| 壓縮機 | *法國“泰康”牌全封閉式壓縮機 |
| 冷凝器 | 鰭片式附臺制散熱風(fēng)機 |
| 蒸發(fā)器 | 鰭片式多段自動負(fù)載容量調(diào)整 |
| 膨脹閥 | 丹麥丹佛斯*組件 |
| 冷媒 | 美國進口環(huán)保冷媒R404A |
| 制冷輔助件 | 干燥劑（丹麥）, 油分離器（美國）, 冷媒視窗（丹麥），電磁閥（日本），過濾器（日本），壓力控制器（韓國），截止閥（意大利）等制冷配件均采用進口件 |
本為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，試驗箱采用一套進口法國 “泰康”全封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊制冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán); 液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中文表示7.5”的圖形之廣視角,高對比附可調(diào)背光功能之大型LCD液晶顯示控制器。
特殊要求可根據(jù)顧客要求定制
塑料冷熱沖擊試驗箱的試驗步驟分為五個步驟：啟動操作、試驗參數(shù)設(shè)定、溫度存儲、試驗、試驗結(jié)果和試驗過程，如下：
1。開機操作：先將設(shè)備置于運行等待狀態(tài)，準(zhǔn)備將測試樣本放入盒中，在測試區(qū)等待，并將試驗箱(室)內(nèi)溫度升到指定點，保持一定的時間至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準(zhǔn)。
2。測試參數(shù)設(shè)置：產(chǎn)品需要測試高溫值、低溫值、溫度沖擊時間、恢復(fù)時間、測試時間設(shè)置，等待存儲值的實現(xiàn)；
3。溫度儲存：產(chǎn)品儲存在試驗區(qū)，在高溫、低溫范圍內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品穩(wěn)定溫度設(shè)定值后，方可進行試驗；
4。客戶可以在設(shè)備觀察窗口中觀察和評估測試區(qū)域的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。
5。高溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到-55℃的低溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準(zhǔn)。
6。低溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到70℃的高溫試驗箱(室)內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準(zhǔn)。
7。重復(fù)上述實驗方法，以完成三個循環(huán)周期。根據(jù)樣件大小與空間大小，時間可能會略有誤差。
8。測試結(jié)果：整個測試完成后，我們可以導(dǎo)入計算機接口或使用USB連接設(shè)備控制器導(dǎo)出產(chǎn)品測試結(jié)果。
功能異常判斷處理：
| 狀 況 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 結(jié)束畫面顯示 | 試驗時間終了。 |
|
| 除霜畫面顯示 | 除霜次數(shù)到。 | 除霜時間到畫面消失。 |
| 超溫異常畫面顯示 | 1.高低溫預(yù)熱槽之超溫保護開關(guān)設(shè)定過低。 | 1.請檢查超溫保護開關(guān)是否設(shè)定于需要范圍： 高溫預(yù)熱區(qū)：300°C 低溫預(yù)冷區(qū)：100°C |
| 2.超溫保護開關(guān)故障 | 1.需更換新品。 | |
| 3.SSR故障貫穿 | 1.需更換新品。 | |
| 第一段壓縮機異常畫面顯示 | 1.壓縮機之超載保護裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護開關(guān)之回復(fù)鍵。 |
| 2.壓縮機之高低壓保護開關(guān)跳脫。 | 1.靜待數(shù)分鐘手動復(fù)歸后,如再度跳脫,請通知本公司. | |
| 3.壓縮機過熱 | 1.使用環(huán)境溫度過高，請將使用環(huán)境之環(huán)境溫度控制在15℃~28℃內(nèi)。 2.檢查冷卻水是否過熱，如過熱則檢查水塔之散熱風(fēng)散是否有在運轉(zhuǎn)，如無運轉(zhuǎn)需更新散熱風(fēng)扇。 | |
| 第二段壓縮機異常畫面顯示 | 1.壓縮機之超載保護裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護開關(guān)之覆鍵。 |
| 2.壓縮機之高低壓保護開關(guān)跳脫。 | 1.靜待數(shù)分鐘手動復(fù)歸后,如再度跳脫,請通知本公司. | |
| 3.壓縮機過熱 | 1.使用環(huán)境溫度過高，請將使用環(huán)境之環(huán)境溫度控制在15℃~28℃內(nèi)。 2.檢查冷卻水是否過熱，如過熱則檢查水塔之散熱風(fēng)散是否有在運轉(zhuǎn)，如無運轉(zhuǎn)需更新散熱風(fēng)扇。 | |
| 1.風(fēng)扇馬達(dá)之超載保護裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護開關(guān)之回復(fù)鍵 | |
| 2.超載保護裝置跳脫電流值設(shè)定過低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點。 | |
| 3. 超載保護裝置故障。 | 1.需更換新品。 | |
| 4.風(fēng)扇馬達(dá)線圈燒毀。 | 1.需更換新品。 | |
| 測試槽風(fēng)扇馬達(dá)異常畫面顯示 | 1.風(fēng)扇馬達(dá)之超載保護裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護開關(guān)之回復(fù)鍵 |
| 2.超載保護裝置跳脫電流值設(shè)定過低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點。 | |
| 3. 超載保護裝置故障。 | 1.需更換新品。 | |
| 4.風(fēng)扇馬達(dá)線圈燒毀。 | 1.需更換新品。 | |
| 5.風(fēng)散馬達(dá)之轉(zhuǎn)子束心。 | 1.需更換新品。 | |
| 低溫槽風(fēng)扇馬達(dá)異常畫面顯示 | 1.風(fēng)扇馬達(dá)之超載保護裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護開關(guān)之回復(fù)鍵。 |
| 2.超載保護裝置跳脫電流值設(shè)定過低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點。 | |
| 3.超載保護裝置故障。 | 1.需更換新品。 | |
| 4.風(fēng)扇馬達(dá)線圈燒毀。 | 1.需更換新品。 | |
| 冷卻循環(huán)系統(tǒng)異常發(fā)生畫面顯示 | 1.冷卻系統(tǒng)之超載保護裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護開關(guān)之回復(fù)鍵。 |
| 2.超載保護裝置跳脫電流值設(shè)定過低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點。 | |
| 3.超載保護裝置故障。 | 1.需更換新品。 | |
| 4.冷卻水塔散熱馬達(dá)線圈燒毀。 | 1.需更換新品。 | |
| 相序錯誤&電源欠相 | 1.連接電源之R.S.T錯誤。 | 1.將三相電源之其中二相對調(diào)。 |
| 2.電源欠相。 | 1.三相電源中之一相電源斷線。 | |
| 溫度無法上升至所需設(shè)定值 | 1.溫度設(shè)定有誤 | 1.請重新檢查所設(shè)定之溫度值 |
| 2.加熱系統(tǒng)故障 | 1.電熱器故障需更換新品。 2.S.S.R故障需更換新品。 3.電磁接觸器故障需更換新品。 4.溫度控制器故障。 | |
| 溫度無法下降至所需設(shè)定值 | 1.溫度設(shè)定有誤 | 1.請重新檢查所設(shè)定之溫度及時間 |
| 2.門墊漏氣或門沒關(guān)緊 | 1.先將試驗室門上之門把調(diào)緊，再行測試。如無法再止漏，請查看試驗室門上之硅膠墊是否變形老化。 | |
| 3.加熱系統(tǒng)故障 | 1.S.S.R故障需更換新品。 2.溫度控制器故障。 | |
| 4.壓縮機內(nèi)冷煤不足，雪種泄漏。 | 1.通知本公司或請專業(yè)人員維修 | |
| 5.壓縮機故障 | 1.通知本公司處理 | |
| 6.運風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn) | 1.檢查原因或更新 | |
| 7.壓縮機之電磁開關(guān)壞掉 | 1.檢查原因 更新 | |
| 8.冷凝器粘灰塵 | 1.高壓氣嘴吹干凈 | |
| 9.機組散熱不良 | 1.安裝位置不佳,重新定位安裝 | |
| 運轉(zhuǎn)中有雜音或聲音過大 | 1.內(nèi)部擺放物品放置不良，產(chǎn)生共振之現(xiàn)象。 | 1.請檢查試驗室所測試之物品及機臺上方，控制箱內(nèi)是否有放置小型金屬物品請將之移除，以免產(chǎn)生共振之現(xiàn)象。 |
| 2.做低溫測試時。 | 1.因執(zhí)行低溫試驗需執(zhí)行較大馬力之壓縮機運作，故聲音較大，比執(zhí)行高溫時聲音還大。 | |
| 3.地基不平或放置不妥。 | 1.請另則位置安放或由腳墊調(diào)整水平。 | |
| 壓縮機不運轉(zhuǎn)時 | 1.電壓是否太低。 | 1.請測量電源電壓是否過低，如過低請加裝穩(wěn)壓器。 |
| 2.壓縮機負(fù)載至使超載保護器跳脫 | 1.壓縮機故障,需通知本公司處理 2.超載保護器故障或設(shè)定太低，可將超載保護器上的回復(fù)鍵壓回，并將電流旋轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)大，再重新測試。 3.電壓過高，而使壓縮機跳脫，如電 一直過高，請加裝穩(wěn)壓器。 | |
| 3.室內(nèi)周邊溫度過高。 | 1.當(dāng)室內(nèi)溫度過高時，壓縮機散熱不易，致使壓縮機之保護開關(guān)自行跳脫，此狀需等壓縮機冷卻后，即可恢復(fù)。故建議室內(nèi)溫度需保持 28℃~15℃。 | |
| 控制器畫面不顯示 | 1.無電源。 | 1.檢查外部電源是否連接。 |
| 2.未按電源開關(guān)。 | 1.按下面板上之操作開關(guān)。 | |
| 3.控制器故障。 | 1.需更換新品。 | |
| 控制器功能失效 | 1.連接線未連接 | 1.檢查控制器與PLC之間的連接線是否有連接好 |
| 2.連接線斷線 | 1.檢查控制器與PLC之間的連接線是否有斷線。 | |
| 3.控制器故障 | 1.需更換新品。 | |
| 4.PLC故障 | 1.需更換新品。 | |
| 5.按鍵無作用 | 通知本公司 | |
| 6.無電源輸入 | 檢查重新送電 | |
| 7.控制臺無顯示 | 查電源或通知公司 | |
| 8.按鍵無作用 | 通知本公司 | |
| 溫度數(shù)值不正確 | 1.測溫線斷線 | 1.需更換新品。 |
| 1.溫控器故障 | 1.需更換新品。 | |
| 開啟電源機器不動作 | 1.缺相；電源不正常 | 1.檢查重新送電 |
| 2.控制器無輸出 | 2.檢查控制器PLC有無工作 | |
| 3.控制電源保險燒壞 | 3.檢查原因更換保險 | |
| 4.安全保護裝置誤動作 | 4.檢查安全保護措施并手動復(fù)位 |
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