石墨烯超聲波分散機(jī) 生產(chǎn)設(shè)備廠

石墨烯超聲波分散機(jī) 生產(chǎn)設(shè)備廠

介紹：

 超聲波對(duì)液體或乳液中的固體顆粒懸浮液（即兩種液體物質(zhì)彼此懸浮而不混合）的作用值得令人關(guān)注。超聲波分散系統(tǒng)作用在這些懸浮液中會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度的微射流，但沒(méi)有形成氣蝕現(xiàn)象，這會(huì)產(chǎn)生有趣的效果。我們會(huì)探測(cè)到由不同大小的固體顆粒組成的懸浮液，它們將被分成幾部分，相同大小的顆粒將會(huì)均勻地分布在液體中。并且與沒(méi)有經(jīng)過(guò)超聲波處理的顆粒相比，這些顆粒保持懸浮狀態(tài)的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。

原理：

 超聲波分散系統(tǒng)會(huì)讓液體轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚顟B(tài)，即由于超聲波振動(dòng)效應(yīng)而對(duì)固體或流體進(jìn)行精細(xì)或超精細(xì)的超聲波研磨。研磨懸浮在液體中的固體顆粒或簡(jiǎn)單地破壞浸入液體中的金屬或石頭類型的固體和粘性物質(zhì)需要一種方式，因?yàn)槠茐膹?qiáng)物質(zhì)需要由于空化氣泡的破裂而產(chǎn)生的沖擊波。而由于在液體介質(zhì)中產(chǎn)生的超聲場(chǎng)的特殊性，超聲波分散提供了高度分散、均勻、化學(xué)純凈的懸浮液（粒徑小于1μm）。。

傳統(tǒng)分散技術(shù)

•  將粉末混合到液體中制備各種產(chǎn)品（如油漆，油墨，洗發(fā)劑，飲料或拋光介質(zhì)）的常見(jiàn)方法。單個(gè)粒子通過(guò)各種物理和化學(xué)性質(zhì)的吸引力結(jié)合在一起（包括范德華力和液體表面張力），對(duì)于較高粘度的液體如聚合物或樹(shù)脂效果更加明顯。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質(zhì)中。機(jī)械應(yīng)力的應(yīng)用可以破壞顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)液體被壓向顆粒之間。 通常使用不同的技術(shù)將粉末分散在液體中。這包括高壓均質(zhì)器，攪拌器珠磨機(jī)，噴射沖擊式磨機(jī)和轉(zhuǎn)子-定子式混合器。

•  高強(qiáng)度超聲波分散技術(shù)是以上技術(shù)的有效替代方法。當(dāng)超聲波傳入液體時(shí)，液體介質(zhì)中的超聲波會(huì)產(chǎn)生交替的高壓（壓縮）和低壓（稀釋）循環(huán)。將機(jī)械應(yīng)力用于吸引使用粒子聚和的靜電力（如范德華力）。液體中的超聲波空化引起高達(dá)1000km/h (約600mph)的高速液體射流。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體，并將他們彼此分離開(kāi)，較小的顆粒隨著液體噴射而加速并高速碰撞。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段，同時(shí)也用于微米和亞微米級(jí)尺寸顆粒的研磨和細(xì)磨。

石墨烯超聲波分散剝離設(shè)備

易于擴(kuò)展

•  與其他分散技術(shù)不同，超聲波分散可以很容易從實(shí)驗(yàn)室級(jí)設(shè)備擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試將允許準(zhǔn)確的選擇所需的設(shè)備尺寸。當(dāng)用于最終規(guī)?；a(chǎn)時(shí)，超聲波分散的過(guò)程和效果與實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果一樣。

超聲波清洗到位

•  超聲波是較強(qiáng)的清潔應(yīng)用，如表面，部分清潔。用于分散應(yīng)用的超聲波強(qiáng)度比典型的超聲波清洗強(qiáng)度要高得多。當(dāng)設(shè)計(jì)到超聲波裝置的濕潤(rùn)部分清潔時(shí)，可以使用超聲波振動(dòng)來(lái)輔助沖洗和清潔。

石墨烯超聲波分散機(jī) 生產(chǎn)設(shè)備廠