ZK-TH-80L 恒溫恒濕試驗(yàn)箱

產(chǎn)品型號

ZK-TH-80L-40

試樣限制

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

生物試樣的試驗(yàn)或儲存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

試驗(yàn)或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)或儲存

1. 容積、尺寸和重量

1.1.    標(biāo)稱內(nèi)容積

80L

1.2.    內(nèi)箱 尺寸

寬400mm ×  深400mm ×  高500mm

1.3.    外型 尺寸

寬600mm × 深1220mm ×  高1620mm

1.4.    重     量

180KG

1.5.  電  源

220V  4KW

2.     性能

2.1.    測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

2.2. 測試 方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備

2.3.    溫度 范圍

-40℃～+150℃

2.4.    濕度范圍

20%---98% 濕度  溫度（25至85度可做濕度）

2.5.    溫度波動度

≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波動度為≤±0.25℃）

2.6.    溫度 偏差

±2℃

2.7.    溫度均勻度

小于等于±2℃

2.8.    升溫 時間

3℃/min（平均升溫速率）

2.9.    降溫 時間

1℃/min（平均降溫速率）

2.10.      濕度范圍

（僅濕熱型）

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負(fù)載）

溫濕度可控制范圍圖

2.11.      相對濕度偏差（僅濕熱型）

±2.0%R

2.12.    滿足試驗(yàn)方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)   低溫試驗(yàn)方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)   高溫試驗(yàn)方法Bb

GJB150.4-1986   低溫試驗(yàn)

GJB150.3-1986   高溫試驗(yàn)

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)   交變濕熱試驗(yàn)方法Db

GJB150.9-1986   濕熱試驗(yàn)

（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時無有源濕、熱負(fù)載）

3.           結(jié)構(gòu)特征

3.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)沙面不銹鋼板

2.內(nèi)壁材料： 優(yōu)質(zhì)不銹鋼板 （密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.3. 試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上）

2.引線孔：φ50mm 1個（位于箱體左側(cè)）

3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長壽節(jié)能燈)

4.移動腳輪：4個

5.樣品架：不銹鋼樣品架1層，掛鉤4個，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：100kg）

3.4. 門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置

3.5. 控制面板

控制器顯示屏、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈

3.6. 機(jī)械室

制冷機(jī)組、接水盤、排水孔

冷凝風(fēng)機(jī)、冷凝器進(jìn)風(fēng)口、補(bǔ)給水箱

3.7. 配電控制柜

PLC、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關(guān)

3.8. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：2KW

3.9. 加濕器

（僅濕熱型）

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法

2.不銹鋼鎧裝加熱器

3.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗

5.加濕器功率：2.5KW

3.10.      水路

（僅濕熱型）

1.補(bǔ)給水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗

2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5000H

4.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動作

5.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時，確保設(shè)備安全運(yùn)行

3.11.      電源線孔及排水孔

位于箱體背面

4.           制冷系統(tǒng)

4.1. 工作方式A

采用二級壓縮

4.2. 制冷壓縮機(jī)

全封閉低噪音轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)

4.3. 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

4.4. 冷凝 器

風(fēng)冷式：翅片管式換熱器。

4.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細(xì)管

4.6.  板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

4.7. 制冷機(jī)控制方式

節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機(jī)回氣冷卻回路

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

5.           電氣控制系統(tǒng)

顯示器

7英寸觸摸屏，

運(yùn)行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入

程序容量

1.程序   120組

2.段數(shù)：100段

3.循環(huán)數(shù)：可無限循環(huán)

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備) ；時間：1min;

輸入

PT100白金熱電阻

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗(yàn)設(shè)備)

3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護(hù)功能

3.上下限溫度保護(hù)功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運(yùn)行)

5.自診斷功能。

5.2. 溫濕度測量

溫度：PT100白金熱電阻

濕度：干濕球溫度計法（僅濕熱型）

6.           濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型）

6.1. 供水方式

水泵提升

6.2. 供水裝置位置

側(cè)面抽屜式水箱

6.3. 儲水箱容積

20L

6.4. 供水水質(zhì)要求

電阻率≥500Ω·m

7.           安全保護(hù)裝置

7.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機(jī)過熱

2.壓縮機(jī)過流

3.壓縮機(jī)超壓

4.冷凝風(fēng)機(jī)過熱

7.2. 加濕系統(tǒng)

（僅濕熱型）

1.加濕熱管干燒

2.水位異常

3.供水超時

7.3. 試驗(yàn)箱

1.可調(diào)式超溫

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

3.風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱

7.4. 其它

1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用）

2.過載及短路保護(hù)

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護(hù)

8.           其他配置

8.1. 電源線纜

220V    4KW

8.2. 總電源開關(guān)

NFB斷路器

9.           運(yùn)輸

試驗(yàn)箱為整體式，整體運(yùn)輸

10.     使用條件

由用戶保證下列各項(xiàng)條件

10.2.    環(huán)境條件

1.溫度：5℃～35℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

10.3.    自來水

（配純水機(jī)的濕熱型設(shè)備）

流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa

自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

注：純水機(jī)備DN15內(nèi)螺紋接頭

產(chǎn)品型號

ZK-TH-80L-40

試樣限制

本試驗(yàn)設(shè)備禁止：

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

生物試樣的試驗(yàn)或儲存

強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)或儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)或儲存

試驗(yàn)或儲存過程中可能產(chǎn)生易燃、爆炸、揮發(fā)、劇毒、腐蝕及放射性物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)或儲存

1. 容積、尺寸和重量

1.1.    標(biāo)稱內(nèi)容積

80L

1.2.    內(nèi)箱 尺寸

寬400mm ×  深400mm ×  高500mm

1.3.    外型 尺寸

寬600mm × 深1220mm ×  高1620mm

1.4.    重     量

180KG

1.5.  電  源

220V  4KW

2.     性能

2.1.    測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

2.2. 測試 方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗(yàn)設(shè)備

2.3.    溫度 范圍

-40℃～+150℃

2.4.    濕度范圍

20%---98% 濕度  溫度（25至85度可做濕度）

2.5.    溫度波動度

≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波動度為≤±0.25℃）

2.6.    溫度 偏差

±2℃

2.7.    溫度均勻度

小于等于±2℃

2.8.    升溫 時間

3℃/min（平均升溫速率）

2.9.    降溫 時間

1℃/min（平均降溫速率）

2.11.      相對濕度偏差（僅濕熱型）

±2.0%RH

2.12.    滿足試驗(yàn)方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)   低溫試驗(yàn)方法 Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)   高溫試驗(yàn)方法Bb

GJB150.4-1986   低溫試驗(yàn)

GJB150.3-1986   高溫試驗(yàn)

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)   交變濕熱試驗(yàn)方法Db

GJB150.9-1986   濕熱試驗(yàn)

（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時無有源濕、熱負(fù)載）

3.           結(jié)構(gòu)特征

3.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)沙面不銹鋼板

2.內(nèi)壁材料： 優(yōu)質(zhì)不銹鋼板 （密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道A

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.3. 試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1個（位于門上）

2.引線孔：φ50mm 1個（位于箱體左側(cè)）

3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長壽節(jié)能燈)

4.移動腳輪：4個

5.樣品架：不銹鋼樣品架1層，掛鉤4個，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計總承載不超過：100kg）

3.4. 門

單開鉸鏈門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置

3.5. 控制面板

控制器顯示屏、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈

3.6. 機(jī)械室

制冷機(jī)組、接水盤、排水孔

冷凝風(fēng)機(jī)、冷凝器進(jìn)風(fēng)口、補(bǔ)給水箱

3.7. 配電控制柜

PLC、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關(guān)

3.8. 加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：2KW

3.9. 加濕器

（僅濕熱型）

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法

2.不銹鋼鎧裝加熱器

3.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗

5.加濕器功率：2.5KW

3.10.      水路

（僅濕熱型）

1.補(bǔ)給水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗

2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5000H

4.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動作

5.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時，確保設(shè)備安全運(yùn)行

3.11.      電源線孔及排水孔

位于箱體背面

4.           制冷系統(tǒng)

4.1. 工作方式A

采用二級壓縮

4.2. 制冷壓縮機(jī)

全封閉低噪音轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)

4.3. 蒸發(fā)器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

4.4. 冷凝 器

風(fēng)冷式：翅片管式換熱器。

4.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細(xì)管

4.6.  板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

4.7. 制冷機(jī)控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機(jī)回氣冷卻回路

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

5.           電氣控制系統(tǒng)

顯示器

7英寸觸摸屏，

運(yùn)行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入

程序容量

1.程序：120組

2.段數(shù)：100段

3.循環(huán)數(shù)：可無限循環(huán)

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備) ；時間：1min;

輸入

PT100白金熱電阻

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗(yàn)設(shè)備)

3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能

2.斷電保護(hù)功能

3.上下限溫度保護(hù)功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運(yùn)行)

5.自診斷功能。

5.2. 溫濕度測量

0白金熱電阻

濕度：干濕球溫度計法（僅濕熱型）

6.           濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型）

6.1. 供水方式

水泵提升

6.2. 供水裝置位置

側(cè)面抽屜式水箱

6.3. 儲水箱容積

20L

6.4. 供水水質(zhì)要求

電阻率≥500Ω·m

7.           安全保護(hù)裝置

7.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機(jī)過熱

2.壓縮機(jī)過流

3.壓縮機(jī)超壓

4.冷凝風(fēng)機(jī)過熱

7.2. 加濕系統(tǒng)

（僅濕熱型）

1.加濕熱管干燒

2.水位異常

3.供水超時

7.3. 試驗(yàn)箱

1.可調(diào)式超溫

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

3.風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱

7.4. 其它

1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用）

2.過載及短路保護(hù)

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護(hù)

8.           其他配置

8.1. 電源線纜

220V    4KW

8.2. 總電源開關(guān)

NFB斷路器