現(xiàn)售二手反應(yīng)釜 20噸內(nèi)盤管鈦材反應(yīng)釡三臺

反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成,它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面,形成密封空間的容器,即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口，現(xiàn)售二手反應(yīng)釜 20噸內(nèi)盤管鈦材反應(yīng)釡三臺

反應(yīng)釜夾套換熱形式,主要還是以下幾種。

如果加熱介質(zhì)是水蒸汽,則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端,冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體,則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部,液體從底部進(jìn)入,上部流出,使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。對于較大型的容器,為了得到較好的傳熱效果,在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板,以縮小夾套中流體的流通面積,提高流體的流動(dòng)速度和避免短路,但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。

為了提高傳熱效率,在反應(yīng)釜夾套的上端,開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距,視容器公稱直徑的大小,采用不同的數(shù)值,一般取25~100mm。夾套的高度決定于傳熱面積,而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度,應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50~100mm左右,以保證充分傳熱。

不銹鋼反應(yīng)釜出廠前要進(jìn)行有關(guān)的氣壓實(shí)驗(yàn),其目的是查看高壓反應(yīng)釜有關(guān)性能及安全性,其詳細(xì)施行進(jìn)程為:
不銹鋼反應(yīng)釜做氣壓實(shí)驗(yàn)的氣體為干燥清洗的空氣、氮?dú)饣騽e的惰性氣體。
實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中應(yīng)有安全措施,實(shí)驗(yàn)單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)管。

不銹鋼反應(yīng)釜做氣壓實(shí)驗(yàn)進(jìn)程如下:
實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力的10%,保壓5分鐘后,對所用焊接接頭盒銜接部位進(jìn)行查看。
在確認(rèn)上述部位沒有走漏后,持續(xù)升壓至規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力的50%。

上述進(jìn)程中無異?，F(xiàn)象,這以后按規(guī)則實(shí)驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,直到實(shí)驗(yàn)壓力,保壓10分鐘。最終將至高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力,保壓滿足時(shí)刻進(jìn)行查看,查看時(shí)期其壓力應(yīng)堅(jiān)持不變,如有變化證實(shí)高壓反應(yīng)釜中有漏氣部位,應(yīng)檢查并解決。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi),設(shè)備在裝備其多臺反應(yīng)釜的過程中,需要進(jìn)行分開放置,不銹鋼反應(yīng)釜每間操作室內(nèi)都均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口,這樣可以有效保證其設(shè)備地點(diǎn)的通風(fēng)良好。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行裝釜的過程中,需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰,在使用時(shí)會(huì)有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,在使用時(shí)需要擰緊主螺母,在制作時(shí)必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。

不銹鋼反應(yīng)釜的用力要均勻,在使用時(shí)不允許釜蓋向一邊進(jìn)行傾斜,這樣就可以有效的達(dá)到其密封的效果,正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)。

不銹鋼反應(yīng)釜的針型閥系線密封,在使用時(shí)僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動(dòng)其閥針,有效的壓緊其密封面,這樣就可以在一定程度上有效的達(dá)到其良好的密封效果,用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

不銹鋼反應(yīng)釜的控制器需要有效的平放在操作平臺上,其設(shè)備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)需要有效的檢查其面板以及后半上可動(dòng)部件以及固定接點(diǎn)是否正常,設(shè)備抽開上蓋,有效的檢查其插件接觸是否松動(dòng),是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。。

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