FG 無級調(diào)速不銹鋼螺桿泵

無級調(diào)速不銹鋼螺桿泵產(chǎn)品簡介：
 G型無級調(diào)速單螺桿泵是基于G型單螺桿泵（也稱濃漿泵）上配上無級調(diào)速電機按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
 G型無極調(diào)速單螺桿泵因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
工作原理：

單螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)點：

1) 在調(diào)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)平衡的無級調(diào)速；
2) 空載起動，降低電機啟動電流；
3) 控制方法靈活，可實現(xiàn)自動控制；
4) 節(jié)能效果明顯，價格低廉；
5) 體積小、操作方便；
6) 維護工作小，使用壽命長；
7) 適用范圍廣，即可用于高壓大功率電機調(diào)速（如10 KV高壓電機），又可用于低壓小功率電機調(diào)速（如380 V攪拌機）；
8) 恒壓精度高，可達±0.002MPa；
9) 設(shè)有低速限制10%~80%可調(diào)，防止水泵反轉(zhuǎn)；
10）水泵流量大小可以通過電磁調(diào)速器調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖與實物圖：

不銹鋼無級調(diào)速螺桿泵主要用途：
螺桿泵作為一種通用泵，流量可以根據(jù)要求，通過改變速度進行調(diào)節(jié)，運行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力增加0.6MPa，在以下范圍和行業(yè)廣泛應(yīng)用：

1．環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設(shè)備；
2．船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送；
3．石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；
4．醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送；
5．食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；
6．釀造工業(yè)：各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；
7．建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；
8．采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；
9．化學工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；
10．印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送。
11．工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿的輸送。

無級調(diào)速不銹鋼螺桿泵技術(shù)選型：

雙級，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)

調(diào)速螺桿泵說明：
1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù)；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術(shù)部門協(xié)商來決定泵的類型；
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

耐腐蝕無級調(diào)速螺桿泵使用注意事項：
1．開機前必先確定方向，不得反轉(zhuǎn)；
2．嚴禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子；
3．新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動；
4．輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
5．冬季應(yīng)排除積液，防止凍裂；
6．使用過程中軸承座內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；