zyyq-1202 中宇儀器精餾實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)裝置填料塔

參考價(jià)	￥ 21900
訂貨量	≥1臺(tái)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱 河北中宇儀器設(shè)備有限公司
品牌 其他品牌
型號(hào) zyyq-1202
產(chǎn)地河北
廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2023/2/9 17:06:42
訪問(wèn)次數(shù) 1071

產(chǎn)品標(biāo)簽

蒸餾實(shí)驗(yàn)儀器裝置實(shí)驗(yàn)室常用精餾裝置實(shí)驗(yàn)常壓分離教學(xué)裝置化工實(shí)驗(yàn)常用蒸餾儀器精餾化工教學(xué)實(shí)訓(xùn)裝置

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公司介紹 主營(yíng)產(chǎn)品

河北中宇儀器設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱中宇儀器）位于 “歷史文化名城”之稱的河北邯鄲，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、定制合成于一體的技術(shù)實(shí)體企業(yè)專門(mén)為石油石化、化工、煤化工、能源環(huán)保、醫(yī)藥等行業(yè)的高等院校及研究院所設(shè)計(jì)制造從小試、中試到規(guī)模化生產(chǎn)各個(gè)階段的綜合需求，設(shè)計(jì)制造微反、小試、中試裝置以及模試裝置和小型工業(yè)裝置的專業(yè)公司，中宇儀器奉行“進(jìn)取求實(shí) 嚴(yán)謹(jǐn) 團(tuán)結(jié)”的方針，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，保持與國(guó)內(nèi)外大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行緊密合作。

展開(kāi)

實(shí)驗(yàn)精餾塔，真空精餾塔，固定床反應(yīng)裝置，催化劑擠條機(jī)

詳細(xì)信息 在線詢價(jià)

材質(zhì)	不銹鋼/玻璃	產(chǎn)地類別	國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合	精餾釜	500ml-20000ml
塔徑	20ml-100ml	塔高	300mm-2000mm
填料	玻璃彈簧，玻璃拉西環(huán)，不銹鋼三角螺旋，金屬絲網(wǎng)規(guī)整	加熱方式	電加熱套，導(dǎo)熱油
保溫方式	鍍膜，伴熱帶，電爐絲，保溫套	回流比	1:99 99:1
適用于	各種實(shí)驗(yàn)物料提純分離

中宇儀器精餾實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)裝置填料塔

玻璃精餾塔裝置介紹

中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節(jié)可設(shè)計(jì)測(cè)溫口和取樣口;客戶可使用常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格配置,適用于各種常規(guī)物系,對(duì)各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動(dòng)調(diào)節(jié),保溫效果良好,可直接觀察塔內(nèi)精餾操作的情況。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表(可通過(guò)溫度傳感器測(cè)量塔釜溫度,塔*溫度,塔節(jié)溫度等),回流比控制器,調(diào)壓器等,主要針對(duì)精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。

中宇儀器精餾實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)裝置填料塔

原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。

無(wú)論是平衡蒸餾還是簡(jiǎn)單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過(guò)精餾過(guò)程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。

精餾過(guò)程所用的設(shè)備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。

一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成。進(jìn)料從精餾塔中某段塔板上進(jìn)人塔內(nèi)，這塊塔板稱為進(jìn)料板。進(jìn)料板將精餾塔分為上下兩段，進(jìn)料板以上部分稱為精餾段，進(jìn)料板以下部分稱為提餾段。