二十五公斤每桶環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

二十五公斤每桶環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

二十五公斤每桶環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐膠泥

（耐磨）乙烯基樹脂施工：

原料攪拌：

    涂料中有些顏料因密度大而易產(chǎn)生沉淀，高固體含量涂料的顏料、填料也易沉淀結(jié)團，面漆類顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需采用機械攪拌以便于使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先將其攪拌均勻，然后再加入固化劑，再次進行攪拌直至均勻。

混合熟化：

    雙組份涂料必須按產(chǎn)品合格證規(guī)定比例進行混合，通常比較規(guī)范的做法是：

① 涂料攪拌均勻。

② 倒入一半固化劑攪勻。

③ 再倒入剩下的固化劑攪勻。

④ 然后(必要時)加入稀釋劑攪勻。

⑤ 按規(guī)定放置一定時間進行熟化(預(yù)反應(yīng))。

⑥ 過濾使用。

    注意使用時間不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商提供產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有關(guān)說明，高溫季節(jié)須避免在太陽下施工。

乙烯基玻璃鱗片樹脂涂裝：

    涂料施工可采用刷涂和輥涂兩種相結(jié)合的施工方法進行。

乙烯基玻璃鱗片樹脂刷涂：

      刷涂是較為簡單的手工涂裝方式，它的優(yōu)點是滲透性強，可滲入到基體微細孔縫隙中，此方式主要用于小面積涂裝，對于噴涂或厚度難以保證的地方，往往用此來作預(yù)涂。對于干性快、流平性差的涂料，不適合于用刷涂。刷涂的缺點是勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，影響表觀質(zhì)量。刷涂前先將漆刷的1/2浸滿涂料，然后在涂料桶內(nèi)沿理順一下刷毛，去掉過多的涂料。刷涂通常分為涂布、抹平、修整三個步驟。應(yīng)該縱橫交替進行刷涂，最后一個步驟應(yīng)垂直方法進行豎刷?？旄尚酝苛现荒懿捎靡淮瓮瓿傻姆椒?，不能反復(fù)刷涂。漆刷運行宜采用平行軌跡，并重疊漆刷約1/3的寬度。刷涂較大面積的被涂面時，通常應(yīng)從左上角開始，每沾一次涂料按住涂布、抹平和修整3個步驟完成一塊刷涂面積后，再沾涂料刷涂下一塊面積。仰面刷涂時，漆刷要少沾一些涂料，刷涂時用力也不要太重，漆刷移動不應(yīng)太快。

乙烯基玻璃鱗片樹脂輥涂：

     適用于較大面積的涂裝，效率高于刷涂。結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位或凹凸不平的表面，輥涂不適合。在滾動時，由于刷毛散開和壓緊壓力的大小，很容易產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象，容易截留空氣，所以輥涂不推薦用于第一道涂層的施工。對于固體含量高的涂料，輥涂易使涂膜不平整，美觀性較差。

涂裝間隔的控制：

     涂裝間隔的控制涉及到最小涂裝間隔和最大涂裝間隔，以及涂層長時間暴露后的情況。最小的涂裝間隔是指涂料達到可以進行重涂的干燥和硬度狀態(tài)。

防腐層的缺陷維修：

玻璃鋼隔離層修補：

    鏟除缺陷部位玻璃鋼，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修整，同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。

樹脂混凝土層修補：

    鏟除缺陷部位防腐蝕混凝土，并對防腐蝕混凝土層修成斜槎，涂刷稀膠泥，按原工藝配制混凝土進行修補。

涂層修補：

   鏟除缺陷部位涂層，露出基體，重新對基體處理后按原工藝修補。

耐酸磚板面層修補：

     對敲擊出現(xiàn)空鋪的部位必須進行切除、修補，切除采用花崗巖切割機，切開部位要*清理干凈后進行修補。

成品保護：

     施工完畢的防腐項目，要采取措施進行保護，不得踩踏、雨淋、曝曬、污染，防腐蝕層未按規(guī)范要求養(yǎng)護合格，嚴(yán)禁投入使用。

乙烯基酯玻璃鱗片涂料用于污水池防腐

鋼鱗片膠泥涂料

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