產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 5.5kW |
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電熱功率 | 33kW | 攪拌轉速 | 23-77轉/分 |
結構類型 | 開式 | 連接形式 | 對焊法蘭式 |
密封形式 | 機械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 3.5*5mm |
容積 | 1-30立方L | 外徑尺寸 | 4*6mm |
應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè) | 重量 | 5000kg |
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關標準,以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
從曲線中可以反應出:如果速差比較低,污泥的停留時間比較長,脫水后的污泥會干,但處理能力也比較低,有許多的懸浮物沒有被及時處理從上清液返流管中流失;隨著速差的逐漸增大,污泥的停留時間變短,脫水后的污泥會濕,但處理能力也增加了,同時,經(jīng)離心機甩干的污泥及時被螺旋推出,不會因停留時間過長再返回到上清液中,固體回收率也大幅度增加;但如果速差過大,污泥在離心機中停留時間太短,脫水后的污泥過濕,并且轉鼓與螺旋之間的相對運動增大,必然會增加對液環(huán)層的擾動程度,固環(huán)層內(nèi)被分離出來的污泥會被新泛液環(huán)層,隨上清液返流管中流失;所以,在運行中必須經(jīng)過反復的調(diào)整,摸索離心機的佳運行工況。
陶瓷500l蒸汽反應釜規(guī)格反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
為了羅茨風機的使用壽命,不宜連續(xù)運行超過十小時,在不影響正常工作的情況下,盡量采用數(shù)臺排風機交叉使用的方法。風機類消聲器選購,用戶應提交風機類型(分鼓風機、通風機、羅茨風機、軸流風機、空壓機等),并提供風機進出口尺寸及風量,羅茨風機在工業(yè)方面用途廣泛。一般風機消聲器都是安裝在出口,風機消聲應綜合治理,即消聲器與隔聲室同事安裝。由于不存在轉子之間的機械摩擦,因此具有機械效率,整體發(fā)熱少,使用壽命長等優(yōu)點風機消聲器外殼體為碳鋼,羅茨風機內(nèi)部材質(zhì)分鋁板和不銹鋼兩種,用戶可按成本情況選定。
陶瓷500l蒸汽反應釜規(guī)格反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等,可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構為了減小離心軸向推力,可在后蓋板上鉆一些小孔,稱為平衡孔,平衡孔可以有效地減小軸向推力,但同時也降低了泵的效率。平板式離心機的模擬技術典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉速、溫度與時間等),以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。其缺點為:選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多,控制精度差。因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作,可把一組操作參數(shù)編成號碼,可存取使用。平板式離心機的葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種。。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。