ＣＮＣ*9500 五軸數(shù)控理實(shí)一體化教室設(shè)備多系統(tǒng)學(xué)生機(jī)

一、產(chǎn)品特點(diǎn)
初學(xué)者在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)中，學(xué)生用電腦學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床模擬操作之后，老師就帶學(xué)生上真機(jī)床操作，但前期因?qū)W生都是采用模擬的數(shù)控機(jī)床、模擬數(shù)控系統(tǒng)、模擬機(jī)床操作面板、模擬手輪等在一臺(tái)電腦顯示器上用鼠標(biāo)操作，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)，若直接上真機(jī)，學(xué)生會(huì)產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機(jī)、材料和刀具損耗大、機(jī)床容易損壞、不安全、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了新一代多系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床虛實(shí)一體訓(xùn)練機(jī)，該設(shè)備軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實(shí)的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會(huì)到真實(shí)數(shù)控機(jī)床一致的操作體驗(yàn)，為下一步操作真實(shí)機(jī)床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計(jì)。
設(shè)備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、數(shù)控機(jī)床操作模擬機(jī)柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作體驗(yàn)，柜體由高強(qiáng)度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理.
2、模擬機(jī)床由一臺(tái)22英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機(jī)床相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機(jī)床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運(yùn)行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)；
3、數(shù)控系統(tǒng)由能編輯程序、修改參數(shù)、對(duì)刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實(shí)數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗(yàn)；
4、數(shù)控機(jī)床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時(shí)有操作真實(shí)機(jī)床的體驗(yàn)。

 二、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù).

3.1、模擬數(shù)控系統(tǒng)：Ａ:實(shí)現(xiàn)FANUC 0i-M、FANUC 0iT,FANUC18IM FANUC18IT FANUC21IM FANUC21IT MazakquickTums100-11 西門子802D、三菱M64/M70M/M70T SINUMERIE801,SINUMERIE802SM SINUMERIE802SE SINUMERIE810/840DE SINUMERIE828DM EZMotion-NC60M,EZMotion-NC60T EZMotion-NCE68M EZMotion-NCE68T 廣數(shù)，華中數(shù)控HNC-21、凱恩帝，F(xiàn)ANUC 18i、西門子540DT、三菱E68T.M70.HAAS VF PA800T，F(xiàn)AGOR 8055T多種數(shù)控系統(tǒng)的摸擬編程與操作。Ｂ五軸純軟件版支持：海德漢530、西門子840D、華中848、華中818、Fanuc等虛擬顯示面板、虛擬操作面板，支持程序?qū)?、MDI、手動(dòng)、循環(huán)、程序編輯等相關(guān)操作.
3.1.1、 CNC 控制器模擬
1.01 操作功能面板功能，依照實(shí)際 CNC 控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計(jì)；
(1)[Machine]加工操作: 顯示機(jī)器坐標(biāo)、坐標(biāo)與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、程序控制、程序段搜索、實(shí)時(shí)紀(jì)錄、同步動(dòng)作、設(shè)置功能；
(b) (MDA) 載入 MDA、保存 MDA、程序控制、同步動(dòng)作、設(shè)置功能；
(c) (JOG) TSM、設(shè)置零偏、測(cè)量工件、測(cè)量刀具、定位、切削、設(shè)置功能、公英制檢視切換；
(2)[PROGRAM]程序編輯:(a)功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、黏貼、剪切、重新編號(hào)、設(shè)置、關(guān)閉；
(b)循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆削中心、螺紋、鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、鏜孔、攻絲、鉆削螺紋銑削、位置、重復(fù)位置；
(c)循環(huán)指令編輯(車削): 輪廓車削、凹槽、退刀槽、螺紋（縱向、錐形、端面、多頭）、切斷；
(d)循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、子程序；
(e)循環(huán)指令編輯(車削輪廓): 新輪廓、輪廓車削、余料輪廓車削、槽式車削、槽式車削余料、
往復(fù)切削、往復(fù)切削余料；
(3)刀具補(bǔ)正:(a)刀具外形補(bǔ)正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、刀具測(cè)量、刀沿、缷載、選擇刀庫(kù)、刪除刀具、分類；
(b)刀具磨耗補(bǔ)正: 分類、搜索；
(c)零偏 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、G54..G57、詳細(xì)資料；
(d)工作區(qū)域限制；
(4)程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、搜索、屬性、刪除；
(5)[ALARM]異警: 報(bào)警列表、報(bào)警記錄；
3.2、工業(yè)型操作面板與功能（模式選擇鈕功能）
2.01 模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動(dòng)執(zhí)行模式 - 程序自動(dòng)執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給；
(4) RAPID 快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
2.02 進(jìn)給速度調(diào)整旋鈕
2.03 啟動(dòng)[CYCLESTART]、暫停[CYCLESTOP] 、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
2.04 主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
2.05 程序保護(hù)鎖、緊急停止鈕、刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān)；
2.06 按鍵式軸向按鈕[X]、[Y]、[Z]、正[+]、負(fù)[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT]；
2.07 手輪按鈕[MPG]、實(shí)體手輪、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
3.3、數(shù)控機(jī)床模擬（2種）
3.3.1、數(shù)控車床模擬部分
1、3D實(shí)體建構(gòu)，臥式車床、自動(dòng)卡盤、12工位刀塔、自動(dòng)對(duì)刀儀；
2、機(jī)床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、；
3、快速移動(dòng)： X軸20m/min、Z軸：24m/min；
4、行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據(jù)工業(yè)操作控制面板，動(dòng)態(tài)互動(dòng)模擬運(yùn)行整臺(tái)數(shù)控機(jī)床；
6、碰撞偵測(cè)功能：當(dāng)主軸未轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬速度調(diào)整：10%、50%、99%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將模擬速度限制在 500%內(nèi)，讓學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動(dòng)作；8音效開關(guān)、系統(tǒng)音量調(diào)整；9、工件材料設(shè)定：直徑=250mm、長(zhǎng)度=450mm；
10、車床刀具設(shè)定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鉆頭、桃形刀、圓鼻刀、中心鉆、絲攻、端面刀。
11、刀庫(kù)裝設(shè)：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標(biāo)準(zhǔn)視角：上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料范圍、床臺(tái)范圍、機(jī)械范圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮??；
15、仿真設(shè)計(jì)包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑；
16、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)音、報(bào)警音)；
17、工件尺寸直線測(cè)量功能:直徑、厚度、長(zhǎng)度；
18、恢復(fù)出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；

多數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控多系統(tǒng)虛擬仿真實(shí)訓(xùn)室的學(xué)生機(jī)和教師機(jī)多種數(shù)控系統(tǒng)和面板配置，如：FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)、三菱數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)等，學(xué)校可以依據(jù)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)情況，選擇主修一個(gè)品牌的數(shù)控系統(tǒng)，輔修三個(gè)其他品牌系統(tǒng)，提升學(xué)生就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

數(shù)控面板功能：控系統(tǒng)MCP面板用于仿真軟件虛擬數(shù)控機(jī)床的人機(jī)交互設(shè)備，用戶可通過它對(duì)虛擬數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))進(jìn)行操作、編程、調(diào)試、對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，查詢機(jī)床（系統(tǒng)）的運(yùn)行狀態(tài)，是數(shù)控機(jī)床*的一個(gè)輸入、輸出部件。

入設(shè)備主要包括：標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、自定義鍵盤及按鈕、檔位開關(guān)、手輪、手持單元等。

(1)數(shù)控系統(tǒng)MCP面板正面尺寸(長(zhǎng)寬高)≥400*200*50mm。(2)通訊協(xié)議：USB-HID通訊協(xié)議。(3)標(biāo)準(zhǔn)鍵盤：按鍵數(shù)量37個(gè)，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)觸發(fā)。(5)急停開關(guān)：數(shù)量1個(gè)，2路，常閉自鎖型，拉拔/旋轉(zhuǎn)復(fù)位。(6)按鈕：數(shù)量4個(gè)，1路常開自復(fù)位型，帶指示燈。

(7)主軸倍率開關(guān)：數(shù)量1個(gè)，檔位8，步距角30°。(8)進(jìn)給倍率開關(guān)1：數(shù)量1個(gè)，檔位16，步距角15°。

(9)進(jìn)給倍率開關(guān)2：數(shù)量1個(gè)，檔位10，步距角15°。(10)USB擴(kuò)展：數(shù)量1個(gè)，USB2.0，A型插座。(11)電源：24v直流，1.5A。