GL PP發(fā)泡母粒造粒機(jī) 聚丙烯材料配方及應(yīng)用

我國20世紀(jì)90年代以來泡沫塑料的發(fā)展十分迅速，其中主要品種有聚氨酯(PU)軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大類。但聚氨酯泡沫在發(fā)泡過程中存在對(duì)人體有害的異氰酸酯殘留物，并且發(fā)泡材料無法回收利用。而聚苯乙烯（PS）發(fā)泡過程中通常會(huì)使用到氟氯烴化合物或丁烷，對(duì)環(huán)境有不利影響，產(chǎn)品降解困難且容易形成“白色污染”，環(huán)保組織已決定停止使用PS發(fā)泡產(chǎn)品。交聯(lián)聚乙烯泡沫塑料剛性較低，且最gao使用溫度為80℃。

對(duì)比以上三種泡沫塑料，聚丙烯發(fā)泡材料有很多優(yōu)點(diǎn)

PP發(fā)泡母粒造粒機(jī) 聚丙烯材料配方及應(yīng)用

1、我們zhuan注于塑膠PP、EVA、PE、PVC發(fā)泡母粒造粒機(jī)，擠出造粒設(shè)備、片材、板材擠出生產(chǎn)設(shè)備及輔機(jī)的開發(fā)制造。設(shè)備廣泛應(yīng)用于塑膠資源再生利用、塑膠材料改性，型材：管、膜、線、板、和絲等以及異型材：門窗、復(fù)合材料、金屬包塑等行業(yè)。設(shè)備均受到國內(nèi)外用戶的廣泛好評(píng)與塑膠行業(yè)的青睞

 2、EVA、PE、PVC PP 發(fā)泡母粒造粒機(jī)特 點(diǎn)：密煉機(jī)強(qiáng)混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長避短，工藝自動(dòng)化程度高，流水線作業(yè)，分散效果you異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的 機(jī)型。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，具有體積小、產(chǎn)量高、節(jié)能、環(huán)何和即時(shí)回收應(yīng)用等特點(diǎn)。  3、適用于EVA、PE、PVC發(fā)泡母粒造粒機(jī)，該產(chǎn)品經(jīng)過多年的研發(fā)與實(shí)踐，技術(shù)已相當(dāng)成熟，遠(yuǎn)銷海外， 歡迎來廠交流。     4、我們制造的設(shè)備有著自己的技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，被多次評(píng)為創(chuàng)新產(chǎn)品。設(shè)備通過CE、：2000等認(rèn)證，成為江蘇省“重質(zhì)量守誠信” 單位和江蘇省消費(fèi)者滿意單位等榮譽(yù)。 5、EVA、PE、PVC PP發(fā)泡母粒造粒機(jī)，螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。通過它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數(shù)，如直徑、長徑比、各段長度比例及螺槽深度等，對(duì)螺桿的工作特性均有重大影響。

高性能發(fā)泡母粒應(yīng)當(dāng)具有高發(fā)氣性，良好的分散性和成核能力及與應(yīng)用樹脂良好的相容性，其組份主要由發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構(gòu)成。

PP發(fā)泡母粒造粒機(jī) 聚丙烯材料配方及應(yīng)用

聚丙烯發(fā)泡材料有很多優(yōu)點(diǎn)：

1) 聚丙烯（PP）剛性優(yōu)于聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學(xué)性與PE相似。

2) 聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，抗沖擊性能優(yōu)于PS，而且相比PS泡沫的難回收性，聚丙烯泡沫是一種環(huán)境友好的材料。

3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領(lǐng)域中應(yīng)用。發(fā)泡聚丙烯通常能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的最gao使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結(jié)構(gòu)使其熱導(dǎo)率不會(huì)因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。

4) 良好的低溫特性：制品即使在-30℃時(shí)也表現(xiàn)出很好的性能。

5) 能量吸收：由于PP發(fā)泡制品具有很好的吸收能量特性，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能。廣泛應(yīng)用于汽車保險(xiǎn)杠能量處理系統(tǒng)及其他防沖撞吸能部件。

6) 尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性：PP發(fā)泡制品受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會(huì)很快恢復(fù)原始形狀，而不產(chǎn)生**形變。

7) 質(zhì)量輕且能夠反復(fù)使用：PP發(fā)泡制品的密度能夠達(dá)到很低水平，因此能大幅度降低重量，同時(shí)PP發(fā)泡制品柔韌性好，可反復(fù)使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含對(duì)人體有毒有害的成分，燃燒不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。

8) 具有良好的表面保護(hù)性和隔音性能：PP發(fā)泡制品是半硬質(zhì)成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會(huì)擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護(hù)性。

聚丙烯樹脂具有質(zhì)輕、原料來源豐富、性能價(jià)格比*以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)，是世界上產(chǎn)量增長量通用熱塑性樹脂，目前，我國PP樹脂已成為產(chǎn)量**的樹脂品種。然而應(yīng)用主要是編織產(chǎn)品和農(nóng)用薄膜，PP樹脂行業(yè)面臨消費(fèi)結(jié)構(gòu)單一，需求不旺且產(chǎn)品檔次低的問題。各樹脂生產(chǎn)企業(yè)都在積極調(diào)整生產(chǎn)思路，開發(fā)生產(chǎn)適銷對(duì)路、高質(zhì)量、高附加值的專用料，以使PP具有更大的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。其中聚丙烯泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點(diǎn)，盡管聚丙烯發(fā)泡產(chǎn)品具有良好的性能和應(yīng)用前景，但聚丙烯泡沫的開發(fā)難度很大，目前國內(nèi)尚未有其相關(guān)的、可工業(yè)化的核心技術(shù)。目前一些發(fā)達(dá)國家正在大力發(fā)展并作為替代發(fā)泡聚苯乙烯的綠色包裝材料。

汽車領(lǐng)域：

用于汽車零部件的PP發(fā)泡材料近年來日趨重要。PP泡沫除具有高耐熱性、高沖擊能量吸收能力、良好回彈性和熱成型性外，可回收再生也是個(gè)重要因素。這使用PP制造零部件的方案得以實(shí)施，例如儀表盤中，用GMT或滑石增強(qiáng)PP制造托架，用PP泡沫作柔軟的彈性中間層，用軟質(zhì)密封膜作外皮。采用這種方案，汽車的塑料零部件在汽車報(bào)廢后，經(jīng)拆卸、清洗和重新造粒可重新用于較低級(jí)產(chǎn)品的用途如用作車輪拱板內(nèi)襯。但由于成本很高且過程復(fù)雜，使得這種工藝受到限制。如果用熱成型的方法制造出帶有光滑表層的發(fā)泡PP并與注塑的PP或ABS基層進(jìn)行粘接，所有這些問題都會(huì)被解決了。擠出PP發(fā)泡片材可用于生產(chǎn)汽車門的隔水層或隔音板，豪華轎車后置發(fā)動(dòng)機(jī)分隔間。用玻璃氈片增強(qiáng)的硬質(zhì)PP泡沫板可用于生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)護(hù)罩、承重的地板和備用胎外罩等。由于良好的熱焊接性，發(fā)泡PP可用于作汽車頂板；由于其熱加工性，交聯(lián)發(fā)泡PP將進(jìn)一步應(yīng)用在控制箱和防震板等構(gòu)件中。發(fā)泡PP片材和PP、ABS等內(nèi)層材料，PVC等表層材料靠粘合劑或加熱貼合，真空成型后可制作地毯支撐材料、遮陽板、隔音板、門襯和行李架等。發(fā)泡PP還可制造方向盤、行李倉內(nèi)襯以及對(duì)空調(diào)蒸汽的阻隔板、側(cè)護(hù)板、門內(nèi)板吸能保護(hù)墊、緩沖墊、頭枕、工具箱等。在這些需要較高工作溫度的領(lǐng)域，發(fā)泡PP比發(fā)泡PE更有優(yōu)勢，因?yàn)楹笳咧荒茉跍囟鹊陀?0℃的場合。由于PP的高耐熱性，國外廣泛用于替代PS發(fā)泡片材耐熱性達(dá)不到要求的場合，如用于90℃～120℃熱載體循環(huán)蓄電池的隔熱材料、發(fā)動(dòng)機(jī)室和車間的隔熱材料、暖器的保溫套，以及汽車內(nèi)必須保溫的地方，如遮陽板、儀表上的保溫板及兩個(gè)車門間溫度易升高的地方?？傊谒惺褂肞E發(fā)泡材料時(shí)存在耐熱問題的部位，都可以使用發(fā)泡PP。