MX-10080 1200度高溫復合金屬材料力學測試機

1200度高溫復合金屬材料力學測試機用于GB/T228.2-2015《金屬材料高溫拉伸試驗方法》,HB5195《金屬高溫拉伸試驗方法》,GB/T2039《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法 》,HB5150《金屬高溫拉伸持久試驗方法》中材料在高溫環(huán)境下的力學性能試驗。

1200度高溫復合金屬材料力學測試機性能特點介紹：

1200度高溫復合金屬材料力學測試機可以測試材料在高溫環(huán)境下的拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剝離、剪切等力學性能，同時該試驗機亦能在常溫下做各種力學試驗測試，高溫拉伸試驗數(shù)據(jù)和室溫下的拉伸試驗數(shù)據(jù)比較來確定溫度對合金材料的物理性能影響。主機機架采用高精度、無間隙精密滾珠絲杠，提高了傳動效率和位移精度。采用高強度光杠固定上橫梁及工作臺面，構(gòu)成高剛性的框架結(jié)構(gòu)。廣泛應用于航空航天、石油化工、機械制造、材料、高分子材料、膠粘劑、陶瓷建材、金屬材料以及高等院校、科研機構(gòu)、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)檢站所等部門。
高溫試驗用電爐可用于各種金屬、非金屬材料（橡膠、塑料等）在高溫環(huán)境下的力學性能試驗。本高溫爐為連續(xù)可調(diào)的高溫試驗用爐。能夠確保高溫爐均熱區(qū)內(nèi)，溫度任意設定并可保持高精度溫度。本電爐采用爐管內(nèi)置加熱體，三段控制整體電爐，大大的加速了加熱體與試樣之間的傳熱，具有升溫速度快，爐內(nèi)溫度均勻度好的特點。

高溫爐電子萬能試驗機試驗軟件：實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結(jié)果輸出等各種功能。實驗曲線實現(xiàn)了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便。用戶也可以根據(jù)實際需要，靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。

1200度高溫復合金屬材料力學測試機技術(shù)參數(shù)：
1.  產(chǎn)品規(guī)格：   MX-10080
2． 精度等級：   0.5級
3． 負荷：   100KN
4． 有效測力范圍：0.1/100-99.99%;
5． 試驗力分辨率，負荷±500000碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。
6． 有效試驗寬度：550mm
7． 有效試驗空間：1200mm
8． 試驗速度:：0.001~500mm/min(任意調(diào))
9.  速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
10．位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
11．變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
12．應力控速率范圍： 0.005%～6％FS/S
13．應力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設定值的±1%以內(nèi)；速率≥0.05％FS/S時，為設定值的±0.5%以內(nèi)；
14．應變控速率范圍： 0.002%～6％FS/S
15．應變控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05％FS/S時，為設定值的±0.5%以內(nèi)；
16. 恒力/位移/變形測量范圍：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/變形測量精度：設定值＜10％FS時, 為設定值的±1%以內(nèi)； 設定值≥10％FS時, 為設定值的±0.1%以內(nèi)；
18．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
19．試臺安全裝置：電子限位保護
20．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結(jié)束后自動返回；
21．試驗定時間自動停車,試驗定變形自動停車,試驗定負荷自動停車
22．超載保護：超過大負荷10%時自動保護；
23. 自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過載、過壓、過流、超負荷等檢查，出現(xiàn)異常情況立即進行保護
23．電源功率： 750W
24．主機重量： 285kg
25. 電源電壓:  220V（單相）
26. 主機尺寸：1050*550*1950mm
1200度復合金屬材料力學測試機儀器主要配置附件：
1）溫控范圍：+200℃~~+1200℃（恒溫區(qū)內(nèi)）
2）控溫精度：+200℃-1200±3℃
3）升降速度：≥5℃
4）溫控表分辨率：0.1℃(進口溫度控制器)
5）外形尺寸按實際所需：直徑300m、高300mm
6）工作尺寸按實際所需：直徑80mm、高300mm
7）工作室內(nèi)恒溫區(qū)尺寸：長300mm高500mm
8）高溫爐一個（導向車及滑動軌道一套）
9）控溫箱儀表一只、加熱裝置一套
10）出廠隨機文件一套

高溫爐電子萬能試驗機的服務包括設計、試驗、制造、包裝、運輸、裝卸、就位、安裝、調(diào)試、培訓、售后服務等。