接觸式粗糙度輪廓儀

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱 北京瑞科中儀科技有限公司
品牌 其他品牌
型號
產(chǎn)地
廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
更新時間 2024/7/10 7:21:40
訪問次數(shù) 1125

產(chǎn)品標(biāo)簽

非接觸粗糙度輪廓儀非接觸度輪廓儀廠家輪廓儀

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公司介紹 主營產(chǎn)品

北京瑞科中儀科技有限公司專注半導(dǎo)體材料研究分析設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用。專業(yè)的團隊，專精的服務(wù)，提供理想的解決方案。

我們長期專注于半導(dǎo)體材料研究與分析設(shè)備的經(jīng)銷和代理，為高校、企業(yè)科研工作者提供專業(yè)的分析解決方案。以專業(yè)技能為導(dǎo)向，用科技來解決用戶在科研中遇到的難題。專業(yè)的技術(shù)工程師和科研工作者進行現(xiàn)場演示和技術(shù)交流，打消顧慮，彼此協(xié)作，為我國的科研領(lǐng)域譜寫新篇章。

北京瑞科中儀科技有限公司長期代理銷售供應(yīng)多種分子材料的研究分析設(shè)備，其中包括但不限于掃描電子顯微鏡、感應(yīng)耦合等離子體化學(xué)氣相沉積系統(tǒng)、離子束刻蝕機、等離子清洗機、物理氣相沉積系統(tǒng)以及各品牌的光學(xué)顯微鏡以及實驗室設(shè)備儀器。

客戶至上的服務(wù)理念，以人為本的企業(yè)文化，我們始終為用戶提供專業(yè)的服務(wù)！

合作丨共贏，選擇我們，選擇未來！

展開

半導(dǎo)體材料分析,材料刻蝕

產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	產(chǎn)品種類	接觸式輪廓儀/粗糙度儀
價格區(qū)間	面議	應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保,化工,電子

DANTSIN-OPTACOM致力于各行業(yè)領(lǐng)域的實驗室或工作現(xiàn)場精密輪廓粗糙度測量需求，為您提供各種類型的輪廓形貌掃描測量儀或精密輪廓粗糙度綜合測量儀。儀器參數(shù)符合ISO、DIN、JIS、EN等各類標(biāo)準(zhǔn)。CNC全自動X、Z軸采用全程大量程高精度光柵尺，選配上下雙向測針，Y軸自動工作臺同時可測量旋轉(zhuǎn)類工件內(nèi)外徑幾何尺寸(自動鎖定拐點測直徑)，內(nèi)外輪廓形貌等。再選配分度頭裝夾工件，可測量圓度、圓柱度及不同截面的復(fù)雜幾何尺寸。

主要?特點：
◆儀器主體結(jié)構(gòu)采用輕型耐用的航空合金材料
◆ X軸與Z軸采用獨立機械系統(tǒng)，可同時實現(xiàn)X&Z雙軸全量程范圍內(nèi)連續(xù)掃描，并保持針尖分辨率恒定
◆ X軸與Z軸采用獨立整體光柵系統(tǒng)
◆ THK供給的超精密線性導(dǎo)軌
◆ 非接觸式增量光柵的測量系統(tǒng)，密閉式的設(shè)計可降低磨損和提高讀數(shù)可靠性
◆ 輕型高強度碳纖維聚合物測量臂
◆ 電子反饋測力機構(gòu)
◆ 快速裝卸測針裝置，可自定位
◆ 操縱桿全自動控制測量

硬件特點	軟件優(yōu)點
模塊化設(shè)計，升級簡單	所有測量模塊，一個測量軟件
維護保養(yǎng)成本低	人性化的軟件，操作簡單
增量式光柵	軟件支持中文及多國語言
測針全自動接觸工件表面	一次測量即可評價輪廓度、粗糙度、圓度
測針堅實耐用,全自動防撞保護系統(tǒng)	全自動測針校準(zhǔn)
固定式測桿系統(tǒng)	可自定義打印模板
最大425X425mm標(biāo)準(zhǔn)測量范圍	測量和打印多窗口獨立顯示
移動亦可測量，測量亦可移動

技術(shù)參數(shù)：

型號	VC10	VC10EL	VC10UL	LC10
X軸測量范圍mm	225	325	425	225
Z軸測量范圍mm	225	325	425	225
X軸Z軸全量程分辨率	0.002μm			0.02μm
針尖分辨率	小于3nm			小于30nm
測量力(軟件自動調(diào)節(jié))	0-150mN
測量長度	0.1-225/325/425mm
爬坡能力	上坡78°, 下坡87°

雙向測量模塊

輪廓度粗糙度儀(圖2) Optacom公司擁有大量程精密雙向測量技術(shù)，通過雙向測量模塊的應(yīng)用，用戶可以非常容易的測量工件的輪廓，角度，距離，圓弧半徑和標(biāo)注公差等。這使得用戶能方便的測量出工件的整個輪廓，并能分析各個元素之間的關(guān)系。
Optacom公司的雙向測量技術(shù)非常簡單易懂，通過對零件的上下輪廓的精密掃描，在軟件中建立起零件的坐標(biāo)系，從而可以計算零件整個輪廓各個部分之間的尺寸和位置關(guān)系。

應(yīng)用實例：
外螺紋測量實例：

內(nèi)螺紋測量實例：

超深內(nèi)孔輪廓測量實例：