環(huán)氧樹脂6101 環(huán)氧E44樹脂 128樹脂

環(huán)氧樹脂6101 環(huán)氧E44樹脂 128樹脂

涂裝結(jié)構(gòu)設計：

（1）涂裝方案：

環(huán)氧樹脂玻璃鋼：三布五油。

（2）玻璃鋼層的施工：

1）技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30℃為宜，相對濕度小于80％，溫度低于10℃，應采取加熱措施。原材料應有合格證、使用說明書、檢測報告、并有復驗報告。要在現(xiàn)場做小樣試驗，確定配合比，計算材料消耗實際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對作業(yè)班組和操作人員進行技術(shù)交底，讓其了解工程特點，材料性能，作業(yè)順序、安全常識、整改辦法。

2)工藝流程：

基層處理――>涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道――>涂刷第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布-->檢查合格-->涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布-->涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道-->竣工驗收-->投產(chǎn)使用。

3)作業(yè)方法： 涂打底料和刮膩子：用滾刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，固化24小時后，底漆固化后，刮膩子一層，以便于襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。

4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規(guī)格，嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配環(huán)氧襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，應仔細、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。

貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實，無氣泡和褶皺等。

玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接30-50mm，各層搭接縫應將玻璃絲布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。

等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進行下一步施工，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻璃絲布。

連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合下列規(guī)定：

a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑移，固化后不應起殼或脫層。

b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑垂，固化后不應起殼或脫層。

c.應在前一次連續(xù)襯層固化后，再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。

d.連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù)或厚度后，應自然固化24h，即可進行封面層施工。

5）質(zhì)量與安全：

a.每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認證后，才能進行下道工序施工。

b.中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時處理至合格。

c.缺陷面積大時，應鏟除重做，無償返工，補救合格。

d.固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認為固化正常。反之，就應分析原因，停工整改。

e. 環(huán)氧樹脂配制量一般在5kg以內(nèi)，每個工人料盆內(nèi)不超過1kg，以防影響乙烯脂樹脂質(zhì)量。

f. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼應達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。

6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務后，經(jīng)過刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。

特點

·良好的耐酸、堿、鹽性；

·較好的貯存穩(wěn)定性；

·澆鑄體熱變形溫度為105℃。

適用場合

·制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設備、鋼結(jié)構(gòu)等。

·制作金屬結(jié)構(gòu)表面的耐蝕玻璃鋼防護層。

  質(zhì)量指標

耐化學腐蝕性能

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