IN-ZLC 蒸餾設(shè)備

在各級實驗室的水質(zhì)和儀器檢測過程中，蒸餾操作是非常常見且又非常重要的一項前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等部分各自獨立，操作繁瑣，易受冷卻水源影響，效率較低，相應(yīng)帶來平行性差，回收率低等直接影響實驗結(jié)果的現(xiàn)象。

本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)備，采用PTC（遠紅外陶瓷加熱）技術(shù)代替大功率電加熱器同時采用智能蒸餾終點控制，內(nèi)置式冷卻水自降溫及撫琴系統(tǒng)以及特殊訂做冷凝管等技術(shù)手段，實現(xiàn)了操作簡單，自動蒸餾，美觀實用，節(jié)能降耗等目的，可廣泛適用于環(huán)境監(jiān)測，供排水，水文監(jiān)測，產(chǎn)品質(zhì)檢，檢驗檢疫，科研院所，高校，疾病預(yù)防控制中心等各化學實驗室需要蒸餾處理的場所領(lǐng)域適合項目水樣的揮發(fā)酚，水質(zhì) 氨氮的測定 水楊酸分光光度法，油中水份等。

一：蒸餾設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點

本產(chǎn)品是加熱，蒸餾，冷卻，接收四位一體化設(shè)計的最新實驗室蒸餾裝置，為目前各級實驗室蒸餾項目的儀器之一

采用遠紅外陶瓷加熱技術(shù)，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水）。功耗僅為原來的大功率電加熱的四分之一，效果卻等同陶瓷加熱器耐水，避免水淹造成電路短路

本儀器一次可做6組樣品，6孔均可單孔單控，加熱溫度與加熱時間自動在大液晶顯示屏上顯示，餾出液末端采用防倒吸裝置，設(shè)有防真空電磁閥，保證餾出液的單向流通防止倒吸回燒瓶

專業(yè)技術(shù)設(shè)計的蛇形冷凝管，蒸餾速度快冷卻效果好

二：蒸餾設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水）；

2、加熱單元：6個,可單孔單控制；

3、升溫時間：5-8min；

4、蒸餾速度：12ml/min；

5、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，自動化程度高；

6、單爐加熱功率：0-450W（單孔可調(diào)）；

7、最大加熱功率：0-2700W（可調(diào)）；

8、冷卻方式：外置低溫循環(huán)恒溫槽）

9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；每個加熱位設(shè)有防過量保護，防倒吸保護，確保實驗安全有效進行、保證實驗樣品回收率高無丟失?？蛇x擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式,具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

10、時間控制：0-200min可調(diào)；

11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250X6 更多規(guī)格可選；

12、外型尺寸：890*440*800mm

13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

14、由500ML凱式燒瓶，氮球，直行冷凝管和導管組成，冷凝管末端可連接一段適當長度的滴管，使出品jian端浸入吸收液液面下，亦可使用蒸餾燒瓶。

15、操作界面可設(shè)置不少于五種國標方法，可自定義每種國標操作方法，一鍵保存/讀取，簡化實驗流程(5種國標玻璃可選配) 同時可自定義操作方法，一鍵保存/讀取，無需每次實驗時設(shè)置實驗使用參數(shù)，提高工作效率。

三：實驗操作過程

1 將蒸餾試樣，所需試劑，沸石，水等依次加入蒸餾燒瓶內(nèi)，混勻。

2 將燒瓶依次放入加熱孔內(nèi)，與冷凝管密封連接。

3將冷凝管蒸餾液出口與接收瓶連接起來。

4 將接收瓶靠緊蒸餾終點探頭，必要時可調(diào)節(jié)蒸餾終點探頭位置（蒸餾終點探頭位置出廠前已調(diào)好，若需調(diào)節(jié)，可聯(lián)系廠家）

5 打開電源開關(guān)，設(shè)計好所需要加熱溫度和工作時間（儀器廠有默認設(shè)置）

6打開循環(huán)冷水開關(guān)，讓冷卻水自動循環(huán)工作

7 根據(jù)需要按下1-6加熱孔的開關(guān)，按啟動鍵開始工作。

8 餾出液到達需要液位位置，儀器自動停止加熱，蒸餾結(jié)束關(guān)機即可。

四：注意事項

1 夏季室溫高于25度時，制冷效果會下降建議采用外置式冷卻水循環(huán)裝置降溫冷卻。

2 當冬季室溫低于0度時，需做好儀器的防寒保暖工作以防冷凝裝置等發(fā)生爆裂造成無法使用。

3 初次使用，加入冷卻水時建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結(jié)成，一次加滿可循環(huán)半年以上

4 加熱過程中，對于爆沸現(xiàn)象比較嚴重的儀器或污水樣品，可調(diào)節(jié)加熱功率旋鈕，逐漸加大加熱功率，或適當加入數(shù)粒玻璃或有機硅防泡劑。

五、隨機組件

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