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分子蒸餾設(shè)備

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分子蒸餾設(shè)備

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三傳一反化工科技(天津)有限公司,由天津大學(xué)化工學(xué)院和精餾技術(shù)國家工程研究中心發(fā)展項目而成立的,主要提供精餾技術(shù)為主的分離提純技術(shù)耦合其他化工技術(shù)的開發(fā)和實驗室設(shè)備的研發(fā)設(shè)計與設(shè)備裝置制造、安裝調(diào)試 、技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)服務(wù)。以精餾技術(shù)為主,耦合萃取、吸附、共沸、膜分離、反應(yīng)等化工技術(shù)的咨詢、模擬計算、分析測試、方案設(shè)計、工藝包開發(fā)、化工設(shè)備設(shè)計、塔內(nèi)件的設(shè)計與制造是一家集科研、設(shè)計、設(shè)備開發(fā)、服務(wù)于一體的專注精餾科技型企業(yè)。

經(jīng)過多年的項目經(jīng)驗積累,公司主要面向核工業(yè)、同位素分離、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工,農(nóng)藥化工、電子化學(xué)品、新能源化工、化工新材料、溶劑制備和提純等行業(yè),有數(shù)百套分離裝置的設(shè)計經(jīng)驗,在高真空、熱敏物料、共沸物、易聚合物料、超高純度產(chǎn)品和去金屬離子等方面的技術(shù)解決方案,經(jīng)過了工業(yè)應(yīng)用的廣泛檢驗。

  公司以精益求精,技術(shù)至上,創(chuàng)新進(jìn)取,實踐為終的發(fā)展理念,與合作伙伴攜手共創(chuàng)和諧雙贏的明天,誠摯歡迎廣大企業(yè)垂詢合作。

提供的服務(wù)及產(chǎn)品包括:

一、中小試實驗裝置定制

小試實驗:對于某些需要通過小試來驗證分離效果,或客戶提出要求對原料進(jìn)行小試的,根據(jù)客戶提供的物料及指標(biāo),制定相關(guān)的試驗設(shè)備配置方案,對物料進(jìn)行分離實驗,提供以精餾分離為主(結(jié)合吸附、共沸、膜分離、萃取和反應(yīng)等)的小試和中試服務(wù)。 實驗裝置可根據(jù)客戶要求定制。 實驗裝置:我公司現(xiàn)有精餾實驗裝置、篩板萃取裝置、不銹鋼精餾裝置、反應(yīng)精餾實驗裝置、填料塔氣體吸收實驗裝置、共沸精餾實驗裝備、分子精餾實驗裝置、變溫變壓吸附裝置、液液萃取實驗裝置等。

二、化工精餾技術(shù)咨詢服務(wù)

1、工藝技術(shù)開發(fā),在現(xiàn)有經(jīng)驗及軟件模擬的基礎(chǔ)上,對客戶所需的新產(chǎn)品制定合適的分離路線,并配合小試實驗進(jìn)行驗證,為生產(chǎn)選擇工藝路線、最終完成化工工藝包的設(shè)計及工業(yè)化設(shè)備設(shè)計及加工。

2、 舊工藝改造方面,優(yōu)化現(xiàn)有精餾工藝流程,提供設(shè)備改造、擴大產(chǎn)能的指導(dǎo)服務(wù),可節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長。

3、 設(shè)備的改造:通過對工藝及設(shè)備條件的核算,進(jìn)行塔內(nèi)件的改造、操作條件(如操作溫度、壓力)的修正等,可提高加熱效率,擴大產(chǎn)能、降低能耗。

4、 節(jié)能改造:主要通過換熱計算來設(shè)計新的換熱網(wǎng)絡(luò),以降低生產(chǎn)過程的能耗。

 

 

 

 

 

精餾塔,三角螺旋填料,萃取塔,回流比控制器,塔內(nèi)件,化工原理科教儀器,玻璃儀器裝置,化工設(shè)備

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 面議
應(yīng)用領(lǐng)域 綜合

使用說明書

分子蒸餾/短程蒸餾是一項較新的分離技術(shù),能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù),能在*真空下操作,它依據(jù)分子運動平均自由程的差別,能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點的溫度下將其分離,特別適用于高沸點、熱敏性及易氧化物系的分離。由于短程蒸餾具有蒸餾溫度低于物料的沸點、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高等特點,因而能大大降低高沸點物料和熱敏性物料的分離技術(shù)難度,*地保護(hù)了熱敏物料的特點品質(zhì)。該分子蒸餾設(shè)備尤其用于天然保健品等的提取,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持了*的特性。

分子蒸餾儀優(yōu)勢優(yōu)點

1、蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2、蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。

3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4、物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。

5、分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

7、無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價高。

9、產(chǎn)品耗能小,由于分子蒸餾整個分離過熱損失少,且由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。




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