安科瑞智能安全配電裝置智能監(jiān)測觸電保護

企業(yè)簡介

        江蘇安科瑞電器制造有限公司是安科瑞電氣股份有限公司（證券代碼：300286 SZ.）的全資子公司，是安科瑞電量采集、電力監(jiān)控、電能管理、電氣安全、低壓保護、智能光伏等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)基地。公司位于江蘇省江陰市，目前現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房面積達3萬平方米，電子組裝生產(chǎn)線均采用無鉛生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)檢測設(shè)備自動化程度高，公司采用信息管理系統(tǒng)，是江蘇省兩化融合試點企業(yè)。

       公司通過在產(chǎn)品、技術(shù)、生產(chǎn)工藝上的技術(shù)積累和持續(xù)創(chuàng)新，圍繞國家產(chǎn)業(yè)政策和市場導向，成功實現(xiàn)科技轉(zhuǎn)型，由原來普通數(shù)顯儀表和電量傳感器的生產(chǎn)轉(zhuǎn)到智能網(wǎng)絡(luò)電力儀表、智能馬達保護裝置、智能光伏匯流裝置、電能質(zhì)量監(jiān)控裝置、電氣火災(zāi)監(jiān)控裝置、消防電源監(jiān)控設(shè)備、醫(yī)用隔離電源柜、有源濾波裝置、光伏匯流箱、光伏并網(wǎng)逆變器等產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，目前已發(fā)展成為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的江蘇省技術(shù)企業(yè)。

       公司還先后與上海電科所、東南大學、中國礦業(yè)大學等科研院所、高校組成產(chǎn)學研聯(lián)合體，圍繞智能電網(wǎng)用戶端的電力監(jiān)控、電能管理和電氣安全開展產(chǎn)品研發(fā)，其中與上海電科所合作開發(fā)的“1/4抽屜柜智能馬達管理單元的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”項目被列為國家*科技特派員項目。

       公司以用戶端智能網(wǎng)絡(luò)電力儀表及系統(tǒng)集成為主導產(chǎn)業(yè)，堅持“為客戶創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念，走專業(yè)化、市場化、規(guī)?；缆?，努力實現(xiàn)“立足中國、放眼世界，爭做好的智能配電供應(yīng)商”的戰(zhàn)略目標，為客戶提供可靠用電、節(jié)約用電、安全用電的完整解決方案，在智能電網(wǎng)用戶端、新能源、物聯(lián)網(wǎng)等前沿領(lǐng)域不斷探索開發(fā)新產(chǎn)品。

安科瑞商號來源

       “安科瑞”是公司英文商標“ACREL”的諧音。而“ACREL”則為“Accurate  Electric ”的縮寫，意為“電氣”。“ ”圖案原意為方向與弓的組合，“ ”表示公司發(fā)展方向為研發(fā)、制造、可靠電器產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)線

        江蘇安科瑞是安科瑞電氣股份有限公司全資控股的子公司，是安科瑞電氣設(shè)立在江蘇江陰的生產(chǎn)基地。江蘇安科瑞從05年發(fā)展至今，已經(jīng)建設(shè)成了生產(chǎn)自動化、管理信息化、操作電腦化、生產(chǎn)信息可視化、生產(chǎn)環(huán)境無塵化的生產(chǎn)車間，是安科瑞產(chǎn)品質(zhì)量、品牌的有力保證。

一、生產(chǎn)自動化：
       江蘇安科瑞在電力儀表行業(yè)建立了進口全自動無鉛SMT流水生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線有6大特點：
       1、貼片精度高，誤差在微米級；
       2、生產(chǎn)效率高，每小時可以貼2萬個點以上；
       3、貼片質(zhì)量好，貼片質(zhì)量一直保持在100PPM以內(nèi)；
       4、編程方便，具備印制板圖轉(zhuǎn)換成CAD格式直接導入機器識別的編程能力；
       5、生產(chǎn)自動化，從產(chǎn)品上料開始全部由電腦控制無需人工操作，直至成品的自動完成，而操作員只需要負責輔料的添加以及生產(chǎn)過程的監(jiān)控；
       6、符合環(huán)保要求，該生產(chǎn)線采用的是符合電子產(chǎn)品ROHS標準生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品取得了ROHS認證；
       到09年底公司為滿足發(fā)展的需要，又再次引進了同樣的一條線，同時還引進了一套全自動光學檢測設(shè)備，為貼片質(zhì)量提供有力保障，降低了人工目檢帶來的錯檢、漏檢等情況的發(fā)生。

二、管理信息化：
       電力儀表生產(chǎn)有別于其他電子整機產(chǎn)品，特點是小批量、多品種。而組成儀表的元器件種類繁多，給人工做元器件的采購計劃帶來很大的問題，公司在07年底引進了ERP企業(yè)資源管理軟件。
       我們把所有儀表的不同BOM單維護到ERP系統(tǒng)中，然后產(chǎn)品的上千種原材料采購計劃由MRP根據(jù)產(chǎn)品整機BOM自動運算完成，避免了以前人工計劃帶來的原材料的錯誤采購、超量采購、漏采購等現(xiàn)象的發(fā)生，使資金得到了充分的利用。
       客戶訂單由上海總公司CRM系統(tǒng)上傳至江蘇公司ERP系統(tǒng)下達，*由電腦的無縫對接，由MPS根據(jù)整機的生產(chǎn)BOM自動運算完成，生成相應(yīng)生產(chǎn)投料單，避免了原材料的錯發(fā)、漏發(fā)。由于ERP系統(tǒng)功能只體現(xiàn)計劃及倉存這方面，而無法對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，公司在2010年初又引進了MES生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)，把不同種類儀表的生產(chǎn)流程都維護到MES系統(tǒng)中。ERP系統(tǒng)在訂單下達后自動產(chǎn)生生產(chǎn)工單，MES系統(tǒng)自動抓取這些工單，并為每一個儀表生成一個單獨條碼編號，同時也確定了該儀表所必須經(jīng)過的生產(chǎn)途程。
       每道工序都提供了條碼掃描設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的實時上傳、產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的準確顯示、產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的可靠保證，滿足了整個生產(chǎn)過程的全控制。由于產(chǎn)品都使用了條碼管理，取消了原來每表一張的工藝流程單，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)線無紙化管理，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且能保證每個儀表的生產(chǎn)流程不出錯。同時車間信息化管理得到了閉環(huán)，管理效率得到了有效提高，減少了一些管理崗位的設(shè)置，進一步為公司節(jié)約了生產(chǎn)管理成本。
  
三、操作電腦化：
       公司現(xiàn)有儀表整機的生產(chǎn)從調(diào)試到檢測都實現(xiàn)了電腦化操作，每一種儀表都通過公司自主研發(fā)的上位機軟件進行電腦化調(diào)試，操作員只需在產(chǎn)品正確連接后加上相應(yīng)的標準信號，由電腦自動計算相應(yīng)的調(diào)試數(shù)據(jù)通過儀表的通訊模塊自動寫入儀表，確保儀表數(shù)據(jù)的可靠。近還通過優(yōu)化調(diào)試上位機軟件實現(xiàn)了單機多表位調(diào)試，大大提高了生產(chǎn)效率。
       儀表的檢測也是通過測試上位機軟件，電腦把設(shè)備上高精度的信號源產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與通過通訊模塊讀出的儀表中數(shù)據(jù)進行自動比對，合格的儀表軟件自動打印出合格證書，如不合格的儀表則自動打印出不合格證書。并提示出錯信息，檢驗員只需選擇不同儀表的檢測方案就可完成儀表的自動檢測、自動調(diào)試、自動檢測，避免了人為因素可能帶來的質(zhì)量隱患，同時也大大提高了生產(chǎn)效率，滿足了日益增加的訂單需求。

四、生產(chǎn)信息可視化：
        我們在生產(chǎn)的現(xiàn)場安裝了大屏幕的電子顯示屏，每個客戶訂單的計劃數(shù)量、已下達數(shù)量、在制品數(shù)量及已完成數(shù)量都可實時顯示出來，是生產(chǎn)進度安排的輔助工具。
       上?？偣具€可以通過遠程客戶端，訪問江蘇生產(chǎn)部的信息平臺。只要輸入相應(yīng)的訂單號，就可以查詢到該訂單現(xiàn)在的生產(chǎn)狀態(tài)，可以具體到該訂單中所有儀表在線的分布情況，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息與上海市場部的交流互動。
       公司管理人員可以通過公司的任何一臺電腦查詢到與生產(chǎn)有關(guān)的信息，包括員工的產(chǎn)量信息，生產(chǎn)中產(chǎn)生的質(zhì)量異常信息等。如果某種質(zhì)量異常重復(fù)出現(xiàn)數(shù)量達到了系統(tǒng)中設(shè)置的報警數(shù)量上限，系統(tǒng)會自動把這些信息報告給相應(yīng)的主管領(lǐng)導。系統(tǒng)每月還會根據(jù)這些信息自動繪制成各類圖表，一些特殊工序采集的數(shù)據(jù)還可以自動繪制正態(tài)分布曲線，作為質(zhì)量異常分析的重要依據(jù)。

五、生產(chǎn)環(huán)境無塵化：
       由于公司采用的無鉛化工藝，在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。公司針對空氣灰塵、夏天高溫、梅雨季節(jié)的潮濕、冬天人體靜電四個方面，對整個生產(chǎn)車間做了相對應(yīng)改造。
       1、把原來多余的窗戶全部封閉，對進入車間的通道進行全封閉改造；
       2、安裝了大量的空調(diào)設(shè)備，使整個車間的溫度一年四季恒溫；
       3、購置了大型的空氣冷凍干燥機，保證車間內(nèi)的濕度在合理的范圍之內(nèi)；
       4、鋪設(shè)了防靜電地面，鋪設(shè)了防靜電吊頂，車間地面每隔一定距離設(shè)置相應(yīng)接地點。保證車間的每臺設(shè)備和工作臺都能與大地相連接。每一個員工發(fā)放了防靜電工作服，在工作時佩戴防靜電手鏈，降低人體靜電對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的影響；