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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工原料>涂料與油漆>涂料>ZB-226 六盤水耐磨陶瓷涂層施工 火電廠防磨料

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ZB-226 六盤水耐磨陶瓷涂層施工 火電廠防磨料

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 河南正邦耐磨材料有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型號(hào) ZB-226
  • 產(chǎn)地 河南鄭州
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2024/10/28 13:56:39
  • 訪問次數(shù) 48

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   鄭州正邦耐磨材料有限公司是一家從事耐磨陶瓷涂料技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn),以及各類抗磨損技術(shù)施工服務(wù)的科技型企業(yè)。公司坐落于原材料豐富,交通方便的河南省會(huì)鄭州市,地處中原。我公司經(jīng)過不斷努力學(xué)習(xí)、實(shí)踐總結(jié),研究耐磨防腐施工技術(shù),敢打敢拼,能夠急客戶之所急,為企業(yè)解決設(shè)備防磨問題提供解決方案和施工服務(wù)。

   我公司主要經(jīng)營(yíng)各種耐磨陶瓷涂料,耐磨涂層,耐磨陶瓷片,耐磨陶瓷膠等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),目前承接國(guó)內(nèi)數(shù)家水泥廠和發(fā)電廠的煙道及設(shè)備的防磨施工任務(wù),并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設(shè)備防磨,并提供了服務(wù)。我公司培養(yǎng)了一支技術(shù)、效率、素質(zhì)的技術(shù)人才施工隊(duì)伍,可針對(duì)設(shè)備不同位置,不同情況實(shí)施相應(yīng)的技術(shù)施工服務(wù)。

 

陶瓷耐磨料,耐磨陶瓷涂料,耐磨澆注料,耐磨陶瓷涂層,耐磨陶瓷片

供貨周期 現(xiàn)貨 規(guī)格 25kg
貨號(hào) 226 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),建材,電氣,綜合
主要用途 防磨耐磨

六盤水耐磨陶瓷涂層施工 火電廠防磨料


六盤水耐磨陶瓷涂層施工 火電廠防磨料,耐磨陶瓷涂層是通過冷噴涂工藝,在需保護(hù)物體表面形成高含量陶瓷顆粒覆蓋層,來達(dá)到對(duì)物體的保護(hù)目的。高含量陶瓷涂層,它能的提高物體表面的耐磨性能力、耐溫能力和耐腐蝕能力。


一、耐磨涂層的用途

為降低物料對(duì)設(shè)備部件沖刷造成的磨損,在設(shè)備部件表面涂敷一層耐磨材料起到保護(hù)設(shè)備部件基材的作用.

二、耐磨涂層的分類

1.采用等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂在金屬表面噴涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂層通稱為熱噴涂耐磨涂層。

2.采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層稱為化學(xué)粘涂耐磨涂層。

三、耐磨涂層的應(yīng)用

(1)涂層導(dǎo)軌表面是由無數(shù)微粒質(zhì)點(diǎn)組成的,微粒之間存在孔隙度,在實(shí)際使用過程中,涂層導(dǎo)軌表面的孔隙有利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存,特別在導(dǎo)軌副潤(rùn)滑條件差、失油現(xiàn)象嚴(yán)重和滑動(dòng)摩擦的情況下,涂層導(dǎo)軌孔隙的含油性能更顯示出它的*性。由于油膜始終存在于摩擦副之問,所以抗黏附性能很好。此外,導(dǎo)軌副之間的接觸是若干點(diǎn)的接觸,其粒度范圍在 4-40”m之間.顆粒顯微硬度可達(dá)60HRc左右。涂層導(dǎo)軌這一特性是提高導(dǎo)軌面耐磨性能的重要因素。使用高碳鋼制成的導(dǎo)軌涂層在各種型號(hào)的龍門刨床、銑床、車床等機(jī)床中得到了應(yīng)用。經(jīng)熱噴涂后制成的高碳鋼導(dǎo)軌涂層,在實(shí)際使用一個(gè)大修周期后,測(cè)得靠車頭一段僅磨損O.03mm。 機(jī)床噴涂導(dǎo)軌具有很好的抗滑動(dòng)磨損性能,能長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度,磨損量很小,從而大大延長(zhǎng)了機(jī)床的大修周期,涂層導(dǎo)軌使用壽命比一般鑄鐵導(dǎo)軌提高1-2倍,甚至更高。因此廣泛推廣應(yīng)用涂層導(dǎo)軌工藝,必將在機(jī)床制造業(yè)和機(jī)床維修業(yè)中取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

(2)在活塞環(huán)上的應(yīng)用:隨著柴油機(jī)的高速?gòu)?qiáng)化發(fā)展而出現(xiàn)的活塞環(huán)黏著磨損也越來越嚴(yán)重,直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和壽命的要求。為此對(duì)活塞環(huán)的防黏著磨損除了建立活塞環(huán)一整套設(shè)計(jì)參數(shù)外,又從表面的鍍鉻處理發(fā)展為采用等離子弧噴涂鉬基合金涂層(即65%-75%Mo+25%- 35%Ni Cr BSi),顯示了這種涂層材料所具有的特性。 涂層材料中以高熔點(diǎn)的鉬為基礎(chǔ),使得整個(gè)涂層可以承受瞬時(shí)摩擦而帶來的熱影響。涂層具有多孔性,有很好的儲(chǔ)存潤(rùn)滑油效果。當(dāng)處于臨界潤(rùn)滑狀態(tài)時(shí),因摩擦致使孔隙中的潤(rùn)滑油膨脹,在毛細(xì)管作用下,潤(rùn)滑油沿孔隙外溢,從而起到了良好的潤(rùn)滑調(diào)節(jié)作著磨損量的增加而急劇下降,所以從硬度的角度看來,噴焊層比氮化層耐磨。

(3)在泥漿泵上的應(yīng)用:活塞桿是泥漿泵的主要易損件之一,它在工作中除傳遞交變的軸向載荷外,還受著懸浮在泥漿液中的硅酸鹽、石英砂磨粒的擦傷和泥漿液的化學(xué)腐蝕,這些磨粒硬度可達(dá)l 200 HV,在高壓、大流量的泥漿液攜帶下,磨料沖刷桿面,并擠入密封填料中與桿面發(fā)生嚴(yán)重摩擦,使桿面過早出現(xiàn)“拉槽”和磨損,甚至導(dǎo)致報(bào)廢。 活塞桿平均使用壽命較短,導(dǎo)致停機(jī)維修頻繁,影響自了油田開發(fā)的速度。為了提高零件的耐磨性,應(yīng)選用大于或近似于磨粒硬度的材料,以防止桿面的擦傷和早期磨損。而鎳基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬質(zhì)噴焊層,則能滿足上述要求。由于這些合金中含有較高的鎳、鉻元素,所以噴焊層也具有很好的抗化學(xué)腐蝕性能。將經(jīng)過噴焊含WC自熔性合金粉末的泥漿泵活塞桿與普通生產(chǎn)的活塞桿裝機(jī)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明,使用壽命由原來平均200h延長(zhǎng)到1 000h左右,大大提高了活塞桿的使用壽命。試驗(yàn)時(shí)的泥漿泵壓為1 5-18MPa,沖擊次數(shù)為65[-./rain,含砂量為0·1%-O·5%。

綜上所述,耐磨陶瓷涂層在發(fā)展進(jìn)程上有取得輝煌成績(jī)。



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