M-200 橡塑摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)

橡塑摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了散粒物料抗剪強(qiáng)度的極限切應(yīng)力試驗(yàn)和三軸切應(yīng)力試驗(yàn)的測(cè)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于連續(xù)輸送設(shè)備輸送的粒度為0-15mm的散粒物料的抗剪強(qiáng)度的測(cè)定。在輸送現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備選型設(shè)計(jì)應(yīng)用中，可用極限切應(yīng)力試驗(yàn)的測(cè)定方法:在條件允許及研究試驗(yàn)中，采用三軸切應(yīng)力試驗(yàn)的測(cè)定方法。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T9014.1-1999連續(xù)輸送設(shè)備散粒物料性能術(shù)語(yǔ)及其分類(lèi)JB/T 9014.2--1999連續(xù)輸送設(shè)備散粒物料物理性能試驗(yàn)方法的一般規(guī)定極限切應(yīng)力試驗(yàn)方法要點(diǎn)通過(guò)測(cè)定散粒物料料層間產(chǎn)生相對(duì)滑移時(shí)的極限切力來(lái)確定物料的抗剪強(qiáng)度。JB/T 9014.8-1999將下料框重新與上料框?qū)R并固定。取物料試樣一份，用加料鏟緩慢地加入上下集料框內(nèi)，加滿(mǎn)后刮平，蓋好上壓板。松開(kāi)下集料框的固定銷(xiāo)。在加載量杯中緩慢加水，直至下集料框開(kāi)始滑動(dòng)(百分表指針移動(dòng))的瞬時(shí)為止，稱(chēng)量加載量杯與水的合重P、以及上集料樞內(nèi)物料及上蓋板的合重G，并記錄。橡塑摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)將橡皮膜一端固定在壓力室的底座中心，套上對(duì)開(kāi)膜，用螺釘壓緊。將橡皮膜另一端翻轉(zhuǎn)套在對(duì)開(kāi)膜上口上，膜壁不得扭約。吸出模壁與橡皮膜間空氣，使之相互貼緊。用料鏟將試樣裝人對(duì)開(kāi)模內(nèi)，裝滿(mǎn)、刮平，加上壓帽。將橡皮膜上端再翻轉(zhuǎn)固定壓帽上。將試體內(nèi)部抽成部分真空，拆除對(duì)開(kāi)模。當(dāng)使用承膜筒制備試體時(shí)，先將橡皮膜放在筒內(nèi)，兩端翻轉(zhuǎn)套在簡(jiǎn)外。吸出橡皮膜與筒壁間空氣，使之相互貼緊。將承膜筒與橡皮膜一起裝在壓力室底座上，固緊，加料，刮平，加壓帽。將橡皮膜翻轉(zhuǎn)固定在壓帽和底座上。將試體內(nèi)部拍成部分真空，拆下承膜筒。b)試驗(yàn)儀器安裝調(diào)整按要求安裝好試驗(yàn)裝置。開(kāi)啟空壓機(jī)，全部系統(tǒng)內(nèi)充水排氣。調(diào)整、檢查測(cè)試系統(tǒng)，調(diào)整升降機(jī)構(gòu)，使活塞桿，壓帽、測(cè)力環(huán)、百分表等加壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。c)調(diào)整電接點(diǎn)壓力表到所需要的下限壓力。

可時(shí)實(shí)顯示試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)，并可記錄試驗(yàn)過(guò)程中摩擦系數(shù)-時(shí)間等多種試驗(yàn)曲線(xiàn)。由于該機(jī)功能多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用方便，且在該機(jī)型上建立了多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，且在國(guó)外使用較多，所以在國(guó)內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。A摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)是在一定的接觸壓力下，具有滾動(dòng)、滑動(dòng)或滑滾復(fù)合運(yùn)動(dòng)的摩擦形式，具有無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來(lái)評(píng)定潤(rùn)滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷(xiāo)盤(pán)（具有大盤(pán)與小盤(pán)，單針與三針）摩擦功能、四球長(zhǎng)時(shí)抗磨損性能和四球滾動(dòng)接觸疲勞、球—青銅三片潤(rùn)滑性能、以及止推墊圈、球—盤(pán)、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗(yàn)，匹配往復(fù)模塊可實(shí)現(xiàn)往復(fù)摩擦磨損運(yùn)動(dòng)。 該試驗(yàn)機(jī)在摩擦學(xué)各個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機(jī)械、能源、冶金、航天、各大專(zhuān)院校、研究院（所）等部門(mén)具有廣泛的應(yīng)用前途。主要用來(lái)測(cè)量橡塑材料和其他符合材料在滑動(dòng)、滾動(dòng)、滑滾復(fù)合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動(dòng)磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗(yàn)機(jī)主要由試驗(yàn)主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過(guò)微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時(shí)間曲線(xiàn)，并可以隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)、顯示當(dāng)前試驗(yàn)數(shù)值、設(shè)定時(shí)間及當(dāng)前試驗(yàn)時(shí)間等多種功能。隨機(jī)配備彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線(xiàn)、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)報(bào)告。橡膠塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 適用但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3960-2016 塑料 滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑動(dòng)摩擦系數(shù)測(cè)試方法參數(shù)規(guī)格     摩擦試驗(yàn)機(jī)使用WinDucom自己開(kāi)發(fā)的測(cè)試軟件。該軟件有四個(gè)部分組成： 機(jī)器控制，數(shù)據(jù)采集，在線(xiàn)分析，成像顯示。樣品相關(guān)信息及測(cè)試計(jì)劃在測(cè)試開(kāi)始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測(cè)試參數(shù)，如速度，負(fù)載，溫度和持續(xù)時(shí)間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線(xiàn)評(píng)估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個(gè)測(cè)試圖形，可疊加不同測(cè)試的結(jié)果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導(dǎo)出到其他軟件。特點(diǎn)1. 測(cè)試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標(biāo)準(zhǔn)2. 可進(jìn)行順時(shí)針、逆時(shí)針和雙向旋轉(zhuǎn)模式3. 可編程加載方式曲線(xiàn) - 恒定，斜坡，步進(jìn)4. 磨損軌跡電機(jī)定位，用于多個(gè)或螺旋磨損軌跡測(cè)試選項(xiàng)摩擦測(cè)試評(píng)價(jià)是多樣的，并且經(jīng)常需要在接近真實(shí)的模擬情況條件下進(jìn)行。

（一）表面膜對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對(duì)于金屬的摩擦來(lái)說(shuō)，摩擦試驗(yàn)機(jī)由于表面氧化膜的塑性和機(jī)械強(qiáng)度比金屬材料差，在摩擦過(guò)程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對(duì)摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。（二）材料性質(zhì)對(duì)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對(duì)材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設(shè)計(jì)摩擦副時(shí)，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話(huà)，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。