JF-3 料泡棉塑膠纖維氧含量測試機

料泡棉塑膠纖維氧含量測試機試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；輸入壓力：0.2-0.3MP工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等

料泡棉塑膠纖維氧含量測試機

1.采用進口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍0— 100%  

2.數(shù)字分辨率：±0.1% 

3.整機測量精度：0.2級 

4.流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h） 

5.響應時間：＜5S  

6.石英玻璃筒：內(nèi)徑75㎜  高300mm

7.燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s   燃燒筒總高450mm

8.壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

9.流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度2.5級

10.試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

11.輸入壓力：0.2-0.3MPa

12.工作壓力：氮氣0.05-0.15Mpa   氧氣0.05-0.15Mpa氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。 

13.試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等  

14.丙烷（丁烷）點火系統(tǒng)，火焰長度5mm-60mm可自由調(diào)節(jié)  

15.氣體：工業(yè)用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備）。

16.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ 

17.最大使用功率：50W

18.點火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調(diào)

19.自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20.非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上

GB/T 5471—2008  塑料  熱固性塑料試樣的壓塑（ISO 295：2004，IDT）

GB/T 9352—2008  塑料  熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO 293：2004，IDT）

GB/T 2828.1—2003  計數(shù)抽樣檢驗程序  第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃（ISO 2859-1：1989，IDT）

GB/T 11997—2008  塑料  多用途試樣（ISO 3167：2002，IDT）

GB/T 17037.1—1997  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備（idt ISO 294-1：1996）

GB/T 17037.3—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第3部分：小方試片（ISO 294-3：2002，IDT）

GB/T 17037.4—2003  塑料  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第4部分：模塑收縮率的測定（ISO 294-4：2001，IDT）

ISO 294-2：1996 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第2部分：拉伸條狀試樣

ISO 294-5：2001 塑料  熱塑性材料注塑試樣  第5部分：用于研究各向異性的標準試樣

ISO 2818：1994  塑料  用機加工方法制備試樣

ISO 2859-2：1985  計數(shù)抽樣檢驗程序  第2部分：隔批檢驗極限質(zhì)量(LQ)的抽樣計劃塑料

熱塑性塑料材料試樣的壓塑

1范圍

本標準規(guī)定了制備熱塑性塑料模壓試樣和試片的一般原理和步驟,試樣可以通過機加工或沖壓的

方法從試片上獲得。

為了獲得具有重復性的模塑件,包括四種不同的冷卻方法的主要加工步驟都是標準的，對每一種

材料,模壓時需要的模塑溫度和冷卻方法應按照有關材料的國際標準中的規(guī)定或由有關利益雙方商定。

注，不推薦熱塑性增強材料用本方法。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 3505-2000產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術語,定義及參

數(shù)(eqv ISO 4287;1997)

ISO286-1產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范(GPS)--ISO極限和配合系統(tǒng)--第1部分;公差、偏差和配

合基礎(1988)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準，

3.1

模塑溫度moulding temperature

預熱和模塑期間,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機模板的溫度。

3.2

脫模溫度demoulding temperature

冷卻結(jié)束時,在模塑料的區(qū)域測得的模具或模壓機模板的溫度，

掛，對于不勝式模具,可在模具上鉆孔以用于弱量3.1和3.2規(guī)定的溫度，

3.3

預熱時間preheating time

保持接觸壓力,將模具內(nèi)的材料加熱到模塑溫度所需要的時間。

3.4CB/T 9352--2008/15O 293:2004

3.6

冷卻速率cooling rate

在規(guī)定溫度范圍內(nèi),通過控制冷卻流體的流動得到的恒定冷卻速率,即:每隔至少10min的冷卻速

率與規(guī)定的冷卻速率的偏差不超過規(guī)定公差。

注，冷卻速率通常用℃/h表示，

4設備

4.1模壓機

模壓機的合模力應能產(chǎn)生至少10MPa的模塑壓力(通常用合模力與模腔面積的比值給出)。

在整個模塑期間,壓力波動應控制在規(guī)定壓力的10%以內(nèi)。

模壓板應能:

a)至少加熱到240℃;

b)以表1中給定的速率冷卻。

模具表面任意兩點間的溫差在加熱時不應超過±2℃,在冷卻時不應超過±4℃。

當模具中裝配有加熱和冷卻系統(tǒng)時,也應滿足同樣條件。

模壓板或模具可使用在適當管道系統(tǒng)中的高壓蒸汽或?qū)崃黧w加熱,也可使用電加熱元件加熱。

模壓板或模具可用管道系統(tǒng)中的導熱流體(通常為冷水)冷卻，

急冷(見表1中方法C)時需要用兩臺模壓機,一臺用于模塑加熱,另一臺用于冷卻。

對于的冷卻方法,導熱流體的流速應在模具內(nèi)沒有任何材料時通過試驗預先定出。

模壓機可連續(xù)控制上下模板之間中心位置的溫度，

4.2模具

4.2.1概述

使用不同類型模具制備的試樣,其特性是不相同的。特別是機械性能受冷卻時給物料施加壓力的

影響，

用于模壓熱塑性塑料試樣的模具通常有兩種,即溢料式模具(見圖1)和不溢料式模具(見圖2)。

圖1港料式(“畫框")模具

圖2不溢料式模具

溢料式模具允許過量的模塑材料擠出,并且冷卻時模塑壓力不施加于模塑材料上。制備厚度相近

或具有可比性的低內(nèi)應力的試樣或試片,特別適宜使用溢料式模具。

使用不溢式模具時,冷卻期間,全部的模塑壓力(摩擦力忽略不計)都施加在模塑材料上。所得模塑

件的厚度、內(nèi)應力和密度取決于模具的結(jié)構(gòu)、加料量及模塑和冷卻條件。此類模具能模塑密實的試樣，

模塑時間moulding time

保持模塑溫度下施加全壓的時間。

3.5

平均冷卻速率(非線性)nverage cooling rate (non -linear)

以恒定流動的冷流體進行冷卻的速率。平均冷卻速率的計算:用模塑溫度和脫模溫度之差除以模

具冷卻到脫模溫度所需的時間。

掛，平均冷卻速率通常用℃/min表示。