分子蒸餾儀AYAN-F60 實(shí)驗(yàn)室精油提取萃取

分子蒸餾儀AYAN-F60 實(shí)驗(yàn)室精油提取萃取工作原理：
分子蒸餾儀是一種液-液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，通過刮板將物料攤開，加快物料中輕組分的蒸發(fā)。而蒸發(fā)的氣體遇到冷凝管冷凝回收。
薄膜蒸發(fā)器是一種液-液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，通過刮板將物料攤開，加快物料中輕組分的蒸發(fā)。蒸發(fā)的水氣在真空的壓力作用下進(jìn)入到冷凝回收裝置中冷凝回收，可稱為高真空的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。分子蒸餾儀AYAN-F60 實(shí)驗(yàn)室精油提取萃取
分子蒸餾儀與薄膜蒸發(fā)器二者相同點(diǎn)：
1、都是液液分離，不能進(jìn)行固液分離；對(duì)物料要求是高溫下能流動(dòng)，加熱后不能是固體，但是可以冷卻后成固體
2、均做的減壓蒸餾
3、均在蒸發(fā)面上形成薄膜進(jìn)行的蒸發(fā)分離
v分子蒸餾儀與薄膜蒸發(fā)器二者外觀區(qū)別：
分子蒸餾儀有一個(gè)內(nèi)置冷凝器，而薄膜蒸發(fā)器沒有
v分子蒸餾儀與薄膜蒸發(fā)器二者應(yīng)用區(qū)別：
薄膜蒸發(fā)器能做的實(shí)驗(yàn)室，分子蒸餾儀也都能進(jìn)行，而分子蒸餾儀能進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)薄膜蒸發(fā)器不一定適用。
v分子蒸餾儀與薄膜蒸發(fā)器二者原理區(qū)別：
分子蒸餾儀利用分子自由程的大小達(dá)到分離的目的，在距離蒸發(fā)面一定的位置設(shè)置一個(gè)冷凝面，使能夠到達(dá)此面的物質(zhì)能分離出來；
薄膜蒸發(fā)器只是使蒸發(fā)器過程在蒸發(fā)面上形成薄膜而加快蒸發(fā)。
應(yīng)用領(lǐng)域：
精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等。

分子蒸餾儀的原理作用以及實(shí)驗(yàn)方式
短程分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法的設(shè)備。短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點(diǎn)的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時(shí)間里，把熱分解作用或聚合作用減到小，以消除對(duì)產(chǎn)品的破壞。
短程分子蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。
短程蒸餾特性：能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的分離技術(shù)。
短的停留時(shí)間：刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間極短。
低的蒸餾溫度：由于冷凝器直接位于加熱面的對(duì)面，減少了壓差，所以具有較高的真空度，物料可在極低的溫度下甚至于無需到沸點(diǎn)即蒸餾等其他形式。

分子蒸餾儀在使用過程中，主要適用于高分子量，耐高溫和高沸點(diǎn)蒸餾。在生產(chǎn)過程中，主要是由外部加熱的垂直圓柱分子蒸餾技術(shù)。它位于操作中心。它由一個(gè)冷凝器和一個(gè)在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮水器組成。物料從蒸發(fā)器的頂部添加，并通過轉(zhuǎn)子上的物料液體分配器連續(xù)而均勻地分布在加熱表面上。形狀下降。在程度上，從加熱表面逸出的輕分子在短距離內(nèi)生產(chǎn)后幾乎不會(huì)發(fā)生碰撞，會(huì)在內(nèi)置冷凝器上冷凝成液體，然后向下流過冷凝器管并通過蒸發(fā)器。底部的排放管被排放；殘留的液體，即重分子，被收集在加熱區(qū)下方的圓形通道中，然后通過側(cè)面的排放管流出。
與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾具有以下的特點(diǎn)：
（1）較低的工作溫度可大大節(jié)省能源常規(guī)蒸餾是通過物料混合物中不同物質(zhì)沸點(diǎn)的差異來分離的，而分子蒸餾是通過不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程的差異來分離的。要求材料達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中蒸發(fā)，就可以實(shí)現(xiàn)分離。由于分子蒸餾是在沸點(diǎn)附近進(jìn)行的，因此產(chǎn)物的能量消耗很小。
（2）低蒸餾壓力要求分子蒸餾技術(shù)在高真空下操作。分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比。只有提高真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究表明，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。
（3）加熱時(shí)間短，減少了熱敏物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾利用不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程之差來實(shí)現(xiàn)分離，因此基本要求是加熱表面和縮合表面之間的距離小于輕分子的平均運(yùn)動(dòng)自由度。該距離通常很小，因此，液體表面逸出后，幾乎不會(huì)碰撞到冷凝表面，因此加熱時(shí)間短。