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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>分離設(shè)備>萃取>BY-CQT-22 北洋勵興 加壓精餾裝置 實驗室萃取設(shè)備

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BY-CQT-22 北洋勵興 加壓精餾裝置 實驗室萃取設(shè)備

參考價 59900
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱 天津北洋勵興科技有限公司
  • 品牌 其他品牌
  • 型號 BY-CQT-22
  • 產(chǎn)地 天津
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2024/8/7 16:29:12
  • 訪問次數(shù) 425

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北洋勵興科技有限公司坐落于美麗的濱海城市-天津,是一家專業(yè)從事科研儀器研究開發(fā)生產(chǎn)銷售于一體的現(xiàn)代型企業(yè),憑借著國內(nèi)*設(shè)計水平、優(yōu)質(zhì)制造能力,成為值得信賴的非標化工實驗裝置的制造商及供應(yīng)商。   公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、催化反應(yīng)工程、環(huán)境工程、精細化工、化工自動化、香料提純、電池電解液、有機及高分子合成、火力發(fā)電、 生物醫(yī)藥、廢水處理等領(lǐng)域。公司初成立于2011年,經(jīng)過5年的初期開拓,擁有一千多平方米的新廠房及配套設(shè)施,并積累了大量的實踐經(jīng)驗。2016年公司調(diào)整結(jié)構(gòu),優(yōu)化體制,與國內(nèi)各大you秀的各類儀器制造商合作,著手建立一個以我們自身產(chǎn)品為核心,外延其它類型科研儀器銷售,為客戶提供一站式的儀器采購平臺,開始企業(yè)的第二階段發(fā)展。   公司擁有先進的生產(chǎn)體系,專業(yè)的工程技術(shù)人員,生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和創(chuàng)新研發(fā)能力強的技術(shù)團隊,能替客戶研發(fā)制造各類非標產(chǎn)品?,F(xiàn)在我們的產(chǎn)品在國內(nèi)各大高校,研究院所,企業(yè)應(yīng)用并獲得良好口碑。公司在海外、馬來西亞、日本都設(shè)有辦事處。







實驗精餾塔,催化劑微反裝置,回流比控制器,θ環(huán)填料,固定床反應(yīng)裝置,萃取精餾

材質(zhì) 高硼硅玻璃,不銹鋼,蒙乃爾哈氏合金等 產(chǎn)地類別 國產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 精餾釜 500ml-20000ml
塔徑 20ml-100ml 塔高 300mm-2000mm
填料 西塔填料塔,鮑爾環(huán)填料塔,波紋填料塔 加熱方式 電加熱套,導(dǎo)熱油,加熱循環(huán)機等
保溫方式 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套 裝置類型 常壓精餾塔,減壓精餾塔,萃取精餾塔
回流比 1:99 99:1 適用于 根據(jù)實驗物料提純分離

北洋勵興 加壓精餾裝置  實驗室萃取設(shè)備


精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中,從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。

板式塔是一種應(yīng)用極為廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備,它由一個通常呈圓柱形的殼體及其中按一定間距水平設(shè)置的若干塔板所組成。

板式塔正常工作時,液體在重力作用下自上而下通過各層塔板后由塔底排出;氣體在壓差推動下,經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出,在每塊塔板上皆儲有一定的液體,氣體穿過板上液層時,兩相接觸進行傳質(zhì)。

雙流形塔板宜用于塔徑較大及液流量較大時,此時,液體分流為兩股,可以減少溢流堰的液流強度和降液管負荷,同時,也減小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相間地置于塔板的中間或兩邊,多占一些塔板傳質(zhì)面積。

U形流形的塔板進出口堰均置于塔板的同一側(cè)。其間置有高于液層的隔板。以控制液流呈U形流,從而延長液流行程,此種板型在小直徑塔及低液量時采用。

北洋勵興 加壓精餾裝置  實驗室萃取設(shè)備

完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形,塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板(見板式塔)或填料(見填充塔)。在簡單精餾塔中,只有一股原料引入塔中,從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展,出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實際生產(chǎn)中,常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離,則能耗較大。為此可在塔體適當位置設(shè)置多個進料口,將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程,就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內(nèi),氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此,在塔體不同高度上設(shè)置出料口,可以得到組成不同的產(chǎn)品,這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔,就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例。

精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加,塔頂?shù)?/span>,塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大,可在精餾段設(shè)置中間冷凝器,在提餾段設(shè)置中間再沸器,以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器,可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑,使上升氣體部分冷凝,以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理,中間再沸器可用溫位較低的加熱劑,使下降液體部分汽化,以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。





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