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ZB300高精度軸承自動化檢測機(jī)

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哈爾濱長川超聲儀器科技有限公司,行業(yè)智能檢測裝備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)企業(yè)。2020年被評為高新技術(shù)企業(yè),通過了 ISO9001、ISO45001、ISO14001 三大管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,擁有發(fā)明、實用新型、集成電路布圖設(shè)計、軟件著作等多項知識產(chǎn)權(quán),獲得知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。2022 年,長川超聲自動化檢測項目獲得黑龍江省重點(diǎn)研發(fā)計劃項目支持。2023年,長川超聲申請獲批石油管道腐蝕監(jiān)測及評價研究院,是黑龍江省內(nèi)獲政府認(rèn)定的管道腐蝕研究院。
 
哈爾濱長川超聲儀器科技有限公司長期從事石化管線、儲罐腐蝕檢測技術(shù)研究和設(shè)備開發(fā),為企業(yè)提供數(shù)字化人工巡檢、智能在線監(jiān)測、機(jī)器人腐蝕檢測、腐蝕檢測方案,建設(shè)一體化、數(shù)字化管理平臺。
 
數(shù)字化人工巡檢:該方案不僅可以標(biāo)記腐蝕檢測重點(diǎn)位置,采用數(shù)字化巡檢設(shè)備掃描標(biāo)識,并一鍵上傳數(shù)據(jù),還可以實現(xiàn)對巡檢數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和追蹤。通過數(shù)據(jù)分析和比對,可以形成歷史數(shù)據(jù)趨勢,提高預(yù)測能力,使管道腐蝕管理更加科學(xué)和智能化。
 
智能在線監(jiān)測:部署無線腐蝕監(jiān)測節(jié)點(diǎn)設(shè)備后,結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云計算平臺,可以實現(xiàn)對管線和儲罐的實時監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制,降低了人力資源成本,同時大幅提升了監(jiān)測的及時性和準(zhǔn)確性。系統(tǒng)能夠自動識別異常情況并發(fā)出警報,提前預(yù)防事故的發(fā)生。
 
機(jī)器人腐蝕檢測:運(yùn)用機(jī)器人搭載腐蝕檢測系統(tǒng)進(jìn)行自動檢測,不僅可以避免人員進(jìn)入危險環(huán)境,還能夠?qū)崿F(xiàn)高空、受限區(qū)域等難以到達(dá)的地方的精準(zhǔn)檢測,有效保障了檢測人員的安全和健康。
 
腐蝕檢測監(jiān)測系統(tǒng):此系統(tǒng)集成多種檢測方法,結(jié)合管道壁厚、溫度、氣體泄漏、振動等多方面因素,通過數(shù)據(jù)分析和關(guān)聯(lián)性分析,實現(xiàn)對管道腐蝕的監(jiān)測和評估,為企業(yè)提供更加詳盡的腐蝕風(fēng)險管理解決方案。
 
數(shù)字化管理平臺:通過與巡檢數(shù)據(jù)、定點(diǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的有機(jī)結(jié)合,通過大數(shù)據(jù)方式,建立了數(shù)據(jù)的時間相關(guān)性和空間相關(guān)性,對人員權(quán)限分級管理,形成管道腐蝕檢測任務(wù)申報、審核、發(fā)布、執(zhí)行一站式閉環(huán)管理,為企業(yè)提供每月、季度、年度的數(shù)據(jù)分析報告、報警提示、防腐蝕建議等一站式服務(wù),幫助企業(yè)制定科學(xué)的檢修計劃和提高安全生產(chǎn)水平。

電磁超聲測厚儀,爬壁機(jī)器人,在線監(jiān)測節(jié)點(diǎn),螺栓應(yīng)力

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 綜合

ZB300高精度軸承自動化檢測機(jī)是長川超聲研發(fā)的新一代超聲波探傷設(shè)備,獲得了發(fā)明專業(yè)《軸承內(nèi)部組織全息超聲檢測方法》(202211022636.7),并得到黑龍江省重點(diǎn)研發(fā)項目支撐。該產(chǎn)品可對精密軸承套圈進(jìn)行自動檢測和智能探傷,識別、自動分揀存在缺陷的軸承,避免人為檢測過程中產(chǎn)生的誤差,提高軸承缺陷檢測效率。設(shè)備符合歐洲(EN 12080:2007)標(biāo)準(zhǔn),具有可靠性高、穩(wěn)定性強(qiáng)、速度快、誤檢率低等優(yōu)點(diǎn),助力軸承制造和軸承產(chǎn)業(yè)升級。

設(shè)備采用新的多傳感器數(shù)據(jù)融合-時空配準(zhǔn)技術(shù),對多探頭的空間聯(lián)動和數(shù)據(jù)匹配進(jìn)行分析,能夠識別多角度缺陷、可檢測表面近表面及內(nèi)部缺陷,檢測精度達(dá)0.2mm。同時采用模糊識別算法,有效降低了誤檢率,提高了設(shè)備的可靠性,實現(xiàn)了軸承內(nèi)部裂紋、夾雜、氣泡及線痕等缺陷的綜合無損檢測。

設(shè)備主要采用自動上料的方式,檢測部分由傳送臺、電磁吸盤、超聲探頭和水循環(huán)系統(tǒng)組成,能夠完成軸承的傳送、提離、檢測、復(fù)位等動作,無需人工操作,通過定制設(shè)計可將設(shè)備并入生產(chǎn)線,實現(xiàn)了綠色、安全的軸承檢測,為軸承品質(zhì)的提高保駕護(hù)航。

ZB300高精度軸承自動化檢測機(jī)特點(diǎn)

n  流水線軸承檢測

軸承超聲檢測自動化,可定制傳送裝置從而并入生產(chǎn)線,實現(xiàn)軸承工件全檢,無需人員干預(yù)。

n  高精度檢測

多傳感器數(shù)據(jù)融合-時空配準(zhǔn)算法,能夠識別多角度缺陷、可檢測表面近表面及內(nèi)部缺陷,檢測精度0.2mm。

n  多通道超聲檢測

采用自主研發(fā)的多通道超聲波檢測儀,可同時連接16個超聲波探頭,能夠滿足多個檢測面工件的一次性探傷要求。

n  抗干擾能力

儀器抗干擾能力強(qiáng),在生產(chǎn)車間也可安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

n  圖像化全息顯示

檢測結(jié)果圖像化顯示于主機(jī)屏幕,形成全息圖像,波形數(shù)據(jù)清晰展示。

n  數(shù)據(jù)結(jié)果一鍵導(dǎo)出

所有檢測工件的檢測信息記錄在電腦中,通過主機(jī)檢測控制軟件,可將檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL表格,方便客戶使用和分析




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