BR-0.5噸 0.5T電路板清洗純化水設備

#0.5T電路板清洗純化水設備工藝

## 一、原水進水與初步處理該 0.5T 電路板清洗純化水設備以市政自來水或其他符合一定標準的水源為原水。原水首先進入原水箱，原水箱起到緩沖和穩(wěn)定水源水壓、水量的作用，防止因原水供應波動對后續(xù)處理工序造成影響。接著，原水通過原水泵被輸送至多介質過濾器，多介質過濾器內填充有不同粒徑的石英砂、無煙煤等過濾介質，這些介質形成多層過濾結構，能夠有效去除原水中的大顆粒懸浮物，如泥沙、鐵銹等，顯著降低原水的濁度。隨后，水流入活性炭過濾器，活性炭具有豐富的微孔結構，可吸附水中的有機物、余氯以及部分重金屬離子，改善水的口感和色澤，同時減少后續(xù)處理過程中有機物對反滲透膜等關鍵部件的污染和損害。

 ## 二、反滲透處理經過初步處理后的水進入反滲透系統(tǒng)，這是整個純化水制備工藝的核心環(huán)節(jié)。反滲透膜具有極其微小的孔徑，能夠在高壓作用下，選擇性地允許水分子通過，而將絕大部分溶解性鹽類、重金屬離子、微生物等雜質截留。在高壓泵的作用下，原水被加壓至反滲透膜所需的工作壓力，迫使水分子透過膜進入產水側，而被截留的雜質則形成濃水排出。為了提高反滲透系統(tǒng)的脫鹽率和產水水質，通常采用多級反滲透工藝，即一級反滲透后的產水再進入二級反滲透系統(tǒng)進行進一步處理。通過兩級反滲透處理，可去除水中約 98% - 99.5%的鹽分，使水的純度得到極大提升。在反滲透系統(tǒng)運行過程中，需要密切監(jiān)測和控制進水壓力、流量、溫度、電導率等參數，同時定期對反滲透膜進行化學清洗，以去除膜表面沉積的污垢和污染物，恢復膜的通量和性能。 

 ## 三、離子交換深度除鹽經過反滲透處理后的水，雖然純度已經較高，但仍可能含有少量的殘余離子。為了滿足電路板清洗對純化水高的水質要求，需要進一步進行離子交換深度除鹽處理。離子交換樹脂床內裝填有強酸型陽離子交換樹脂和強堿型陰離子交換樹脂，當水通過離子交換樹脂床時，水中的陽離子（如鈉離子、鈣離子、鎂離子等）與陽離子交換樹脂上的氫離子發(fā)生交換反應，陰離子（如氯離子、硫酸根離子、碳酸根離子等）與陰離子交換樹脂上的氫氧根離子發(fā)生交換反應，從而將水中的殘余離子幾乎全部去除，使純化水的電阻率顯著提高，達到 15MΩ·cm 以上，滿足電路板清洗對水質的嚴格要求。隨著離子交換樹脂的使用，其交換容量會逐漸下降，當樹脂接近飽和時，需要進行再生處理，通常采用酸堿再生法，使樹脂恢復交換能力，繼續(xù)投入使用。 

 ## 四、超濾與紫外線殺菌為了進一步去除水中可能殘留的微量大分子有機物、膠體、細菌、病毒等雜質，經過離子交換處理后的水會進入超濾系統(tǒng)。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1 微米之間，能夠有效截留這些微小雜質，同時允許水分子和小分子物質自由通過，確保純化水的質量更加穩(wěn)定可靠。在超濾之后，設置紫外線殺菌裝置，紫外線能夠破壞微生物的 DNA 結構，使其失去繁殖能力，從而殺滅水中的細菌、病毒等微生物，防止微生物在電路板清洗過程中滋生繁殖，對電路板造成污染和損害。 

 ## 五、純化水儲存與分配經過上述一系列處理后的純化水被收集至純化水儲罐。儲罐采用優(yōu)質不銹鋼材質制成，內部經過拋光處理，，以防止微生物滋生和雜質沉積。儲罐配備有呼吸器、液位傳感器、溫度傳感器等附件，呼吸器可防止外界空氣直接進入儲罐而污染純化水，液位和溫度傳感器則用于實時監(jiān)控儲罐內的水位和水溫，確保儲存過程的安全與穩(wěn)定。從儲罐出來的純化水通過衛(wèi)生級管道和分配泵輸送至電路板清洗車間的各個用水點。管道系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，以保證各個用水點隨時都能獲得新鮮、合格的純化水，并且在管道中設置紫外線消毒裝置和微孔過濾器，進一步保障純化水在輸送過程中的質量，防止管道污染和微生物滋生，確保電路板清洗過程始終使用高質量的純化水，有效提高電路板的清洗效果和產品質量。 

 ## 六、設備清洗與維護為了保證 0.5T電路板清洗純化水設備的長期穩(wěn)定運行和純化水質量的一致性，定期的清洗和維護工作至關重要。除了對預處理過濾器、反滲透膜、離子交換樹脂、超濾膜等部件進行定期清洗和再生外，還需要對整個設備系統(tǒng)進行全面的檢查和維護。包括檢查管道連接是否緊密、有無泄漏，閥門是否靈活可靠，水泵、電機等設備的運行狀況是否正常，各儀表和傳感器是否準確等。同時，建立完善的設備運行記錄和維護檔案，記錄設備的運行參數、清洗維護時間和內容等信息，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施進行處理，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)，持續(xù)穩(wěn)定地為電路板清洗提供高質量的純化水。