DR-H207-3I 塑料顆粒烘料電熱鼓風(fēng)干燥箱

塑料顆粒烘料電熱鼓風(fēng)干燥箱是一種專門用于塑料顆粒（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍等）干燥的設(shè)備。在塑料加工過程中，塑料顆粒往往需要在成型前去除水分，以避免濕氣對后續(xù)加工過程（如擠出、注塑、吹塑等）產(chǎn)生不利影響，如影響成品質(zhì)量、阻礙流動性或?qū)е職馀荨⒘鸭y等缺陷。

主要功能：

• 去除水分：塑料顆粒在生產(chǎn)、運輸和存儲過程中可能吸濕，導(dǎo)致顆粒表面或內(nèi)部含水。在高溫下，水分蒸發(fā)，這樣有助于避免塑料加工過程中出現(xiàn)問題。

• 提高加工效果：干燥后的塑料顆粒更易于流動，并能夠保證加工過程中模具的精確性，避免由于水分導(dǎo)致的產(chǎn)品瑕疵或工藝不穩(wěn)定。

• 確保塑料質(zhì)量：去除水分后，可以避免塑料在加工時水解反應(yīng)發(fā)生，從而保持其物理性能，如強度、韌性、透明度等。

設(shè)備特點：

1. 電熱加熱系統(tǒng)：

• 電熱鼓風(fēng)干燥箱采用電加熱元件（如電熱管或電加熱板）進行加熱，具有穩(wěn)定的加熱性能。

• 溫度范圍一般在50℃到150℃之間，可以根據(jù)不同塑料的特性進行調(diào)節(jié)，確保塑料顆粒得到適當(dāng)?shù)母稍铩?/p>

2. 強制空氣循環(huán)系統(tǒng)：

• 配備內(nèi)置風(fēng)機或鼓風(fēng)機，能夠形成均勻的氣流，確保熱空氣有效地循環(huán)，提升干燥效率。

• 鼓風(fēng)系統(tǒng)幫助將熱空氣均勻地分布在干燥箱內(nèi)部，確保每一部分的塑料顆粒都能夠接受均勻的加熱。

3. 溫控系統(tǒng)：

• 設(shè)備配有精確的溫控器或溫度調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)崟r控制箱體內(nèi)部溫度，防止過熱或過低的溫度對塑料顆粒造成損害。

• 高配設(shè)備還配有定時器和溫度報警系統(tǒng)，確保在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到干燥效果。

4. 高效節(jié)能設(shè)計：

• 使用高效的熱交換系統(tǒng)，使得熱量得以利用，減少能源消耗。

• 采用耐高溫、節(jié)能的電熱元件和絕熱材料，減少熱能浪費。

5. 材質(zhì)與耐用性：

• 設(shè)備通常使用不銹鋼或鋁合金材料，具有耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特性，確保設(shè)備長期穩(wěn)定工作。

• 內(nèi)部空間的設(shè)計有助于均勻分布熱空氣，避免局部過熱或過冷。

6. 安全保護系統(tǒng)：

• 配備過溫保護、過載保護、漏電保護等多重安全措施，確保在工作過程中設(shè)備的安全性。

• 一些設(shè)備還設(shè)有自動斷電系統(tǒng)，在溫度異常時自動停止工作，以避免意外發(fā)生。

工作原理：

1. 加熱：電熱元件（如電加熱管）通過電能加熱空氣，空氣溫度上升，形成一個高溫環(huán)境。

2. 空氣循環(huán)：風(fēng)機或鼓風(fēng)機將加熱后的空氣循環(huán)至干燥室內(nèi)部，通過空氣對流使熱空氣均勻地分布到每個塑料顆粒上。

3. 水分蒸發(fā)：隨著熱空氣的傳導(dǎo)，塑料顆粒中的水分逐漸蒸發(fā)，并通過排氣系統(tǒng)排出干燥箱外，確保箱內(nèi)濕度降低。

4. 溫控調(diào)節(jié)：溫控系統(tǒng)實時監(jiān)控箱內(nèi)的溫度，確保在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)進行干燥，防止溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒熱解或變質(zhì)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1. 塑料加工行業(yè)：

• 主要應(yīng)用于各種塑料顆粒的干燥，特別是對吸濕性較強的塑料（如尼龍、ABS、PET、PBT等）進行預(yù)烘干，以便后續(xù)注塑、擠出、吹塑等加工工藝順利進行。

2. 塑料回收與再生：

• 在塑料回收或再生過程中，廢棄的塑料顆粒需要去除水分，確保其在重新加工時能夠獲得較好的性能。

3. 電子工業(yè)：

• 某些塑料材料（如電子元件包裝材料）對水分非常敏感，干燥箱用于這些材料的預(yù)處理，確保其在高精度加工時不會受到濕氣的影響。

4. 食品包裝材料：

• 對用于食品包裝的塑料材料進行干燥處理，避免因潮濕導(dǎo)致包裝材料的強度、密封性下降。

5. 醫(yī)療器械和包裝行業(yè)：

• 醫(yī)療器械行業(yè)使用的塑料元件或包裝材料也需要干燥，以保證加工過程中不會因為水分引發(fā)細(xì)菌污染或質(zhì)量問題。

選購要點：

1. 容量與產(chǎn)量：

• 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的干燥箱容量。小型企業(yè)可以選擇容量較小的設(shè)備，而大規(guī)模生產(chǎn)線則需要較大容量、較高產(chǎn)能的干燥箱。

2. 溫控精度：

• 選擇溫控精度高的干燥箱，確?？梢愿鶕?jù)不同塑料的要求精確調(diào)節(jié)干燥溫度，避免因溫度控制不當(dāng)影響顆粒質(zhì)量。

3. 空氣循環(huán)效率：

• 強制空氣循環(huán)系統(tǒng)能夠提升干燥效率，選擇具有高效循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備，確保熱空氣能均勻地分布到每個塑料顆粒。

4. 節(jié)能設(shè)計：

• 選擇具有節(jié)能設(shè)計的干燥箱，尤其是熱效率較高、能量損耗低的設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本。

5. 材質(zhì)與耐用性：

• 選擇使用耐高溫、耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼）的干燥箱，保證設(shè)備在高溫環(huán)境下的長期穩(wěn)定性。

6. 安全功能：

• 確保設(shè)備具有過溫、過載、漏電等安全保護功能，保障操作人員的安全。

總結(jié)：

塑料顆粒烘料電熱鼓風(fēng)干燥箱是塑料加工行業(yè)中重要的設(shè)備，能夠有效去除塑料顆粒中的水分，避免濕氣對加工過程造成不良影響。通過合理的溫控、空氣循環(huán)和節(jié)能設(shè)計，可以提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量，并降低能源消耗。在選擇時，需要考慮設(shè)備的容量、溫控精度、安全功能和節(jié)能效果，以適應(yīng)不同規(guī)模和需求的生產(chǎn)環(huán)境。