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金屬材料晶間腐蝕測試

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蘇州天標檢測技術(shù)有限公司(注冊商標“TBK”)成立于2011年,擁有顯微分析、熱分析、無損檢測、化學成分、物理性能、可靠性等多種檢測與分析項目,我們借助科學的檢測分析方法、專業(yè)的工程技術(shù)人員和精良的儀器設(shè)備,幫助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易等環(huán)節(jié)遇到的各種檢測認證問題。是集產(chǎn)品綜合性檢測、分析、鑒定、評估和咨詢服務(wù)的單位。

TBK檢測中心經(jīng)過數(shù)十年的積累和發(fā)展已建設(shè)成為一個集試驗技術(shù)研究與應(yīng)用、試驗檢測與分析、試驗設(shè)備研制為一體的綜合性檢測服務(wù)機構(gòu)。具備一支高學歷高素質(zhì)專家團隊、具備豐富的環(huán)境可靠性試驗工程技術(shù)、失效分析技術(shù)、理化檢測技術(shù)的研究及實踐能力。實驗室依據(jù)ISO/IEC17025,ISO9000,CNAS-CL01,CNAS-CL11進行管理,遵循行為公正、方法科學、數(shù)據(jù)準確、服務(wù)規(guī)范的質(zhì)量方針,依照IEC、ISO、IEEE、MIL、ASTM、J-STD、GJB、GB、SJ等國際、國內(nèi)標準,為企業(yè)提供專業(yè)檢測技術(shù)服務(wù)。



檢測、認證

4. 晶間腐蝕產(chǎn)生條件

  4.1.晶粒和晶界區(qū)的組織不同,因而電化學性質(zhì)存在顯著差異。(內(nèi)因)

  4.2.晶粒和晶界的差異要在適當?shù)沫h(huán)境下才能顯露出來。(外因)

5. 預(yù)防措施

  5.1.調(diào)整焊縫的化學成份,加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性,如加入鈦或鈮等;

  5.2.減少焊縫中的含碳量,可以減少和避免形成鉻的碳化物,從而降低形成晶界腐蝕的傾向,含碳量在0.04%以下,稱為“超低碳”不銹鋼,就可以避免鉻的碳化物生成;

  5.3.工藝措施,控制在危險溫度區(qū)的停留時間,防止過熱,快焊快冷,使碳來不及析出;

  5.4.選用抗晶間腐蝕的合金,選擇合適的熱處理工藝,如鋁合金過時效處理;

6. 相關(guān)試驗標準

  [1]GB/T 4334-2020金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

  [2]GB/T 15260-2016金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗方法

  [3]GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》

  [4]GB/T 7998-2023 《鋁合金晶間腐蝕敏感性評價方法




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