GRS2000 膨脹石墨蠕蟲石墨烯研磨分散機

膨脹石墨蠕蟲石墨烯研磨分散機，分散機，蠕蟲石墨烯研磨分散機,蠕蟲石墨剝離設(shè)備，專業(yè)石墨烯玻璃設(shè)備，效率高的膨脹石墨玻璃設(shè)備作為一種新型功能性碳素材料，膨脹石墨 (Expanded Graphite，簡稱EG)是由天然石墨 鱗片經(jīng)插層、水洗、干燥、高溫膨化得到的一種疏松多孔的蠕蟲狀物質(zhì)。EG 除了具備天然石墨 本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)良性能以外，還具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)性、生物相容性、耐輻射性等特性。[1]早在19世紀(jì)60年代初，Brodie將天然石墨與硫酸和硝酸等化學(xué)試劑作用后加熱，發(fā)現(xiàn)了膨脹石墨，然而其應(yīng)用則在百年之后才開始。從此，眾多國家就相繼展開了膨脹石墨的研究和開發(fā)，取得了重大的科研突破。膨脹石墨遇高溫可瞬間體積膨脹150~300倍，由片狀變?yōu)槿湎x狀，從而結(jié)構(gòu)松散，多孔而彎曲，表面積擴大、表面能提高、吸附鱗片石墨力增強，蠕蟲狀石墨之間可自行嵌合，這樣增加了它的柔軟性、回彈性和可塑性。膨脹石墨蠕蟲石墨烯研磨分散機

研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。

研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力（將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒*被分離、潤濕,分布均勻及穩(wěn)定目的。

分散是實現(xiàn)先進(jìn)碳材料應(yīng)用的重要前提之一，對于石墨烯類材料尤為重要，一方面，石墨烯神奇的性能是純石墨烯單片尺度上的性能，聚集或不適當(dāng)改性的石墨烯部分或全部失去了那些神奇的性能；另一方面，制備工藝過程對可操作性、可加工性（如旋圖）要求將石墨烯分散在水或有機溶劑中。

而由于π-π耦合、范德華力和高比表面積，石墨烯會發(fā)生不可逆的團聚現(xiàn)象，甚至重新排列回石墨結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致制備石墨烯的穩(wěn)定分散十分困難，目前來看，石墨烯的分散還有很多基本問題有待解決。

一、石墨烯分散是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的必經(jīng)之路 

石墨烯產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究邏輯進(jìn)程 

如上所示，石墨烯產(chǎn)業(yè)化必須要解決兩個基本問題：

一是石墨烯的制備技術(shù)，即在合理價格得到具有接近理論性質(zhì)的石墨烯產(chǎn)品，現(xiàn)今石墨烯工業(yè)化產(chǎn)品性能參差不齊，遠(yuǎn)達(dá)不到理論水平；

二是石墨烯的分散技術(shù)，即不損害石墨烯結(jié)構(gòu)與性能的高度分散方法。

只有上述兩個問題得到有效解決，石墨烯價值才能在商業(yè)上實現(xiàn)。

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二、石墨烯分散需要解決六大基本問題

?  石墨烯分散的挑戰(zhàn)性首先源于對石墨烯深度分散的必然要求，將石墨烯分散到單片或初級粒子狀態(tài)；

?  源于石墨烯對通過化學(xué)改性實現(xiàn)分散這一手段的低容忍性甚至抵觸性；化學(xué)改性，勢必干擾或一定程度上破壞π-π的完整性，從而降低或失去本征態(tài)石墨烯的優(yōu)異性能；

?  源于石墨烯本身既不親水又不親油的結(jié)構(gòu)特征；一般的分散劑分子又較難與石墨烯形成較強的物理吸附作用，所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也將受限；

?  源于石墨烯的π-π結(jié)構(gòu)和強的范德華力，使石墨烯極易團聚，而且團聚體難以再分開；

?  還源于石墨烯*的長徑比和比表面積；

?  石墨烯的分散還面臨著實際生產(chǎn)操作性方面的難題。例如，4%濃度的水型石墨烯漿料已是膏態(tài)，不具有流動性，這為生產(chǎn)過程中物料傳輸、分散和化學(xué)反應(yīng)造成了困難。