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磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)組

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 江蘇健達(dá)干燥工程有限公司
  • 品牌 健達(dá)干燥
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2025/1/8 15:06:36
  • 訪問次數(shù) 99

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江蘇健達(dá)干燥工程有限公司(以下簡稱“健達(dá)干燥”)始創(chuàng)于1981年,是中國干燥行業(yè)*軍企業(yè),也是行業(yè)內(nèi)唯**家中美合資企業(yè)。


經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,“健達(dá)”品牌先后被評為“中國馳*品牌”、“江蘇省著*品牌”“干燥行業(yè)十**牌第一名”等稱號(hào)。公司始終秉承“誠信為先,開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營理念,擁有國家專*近百項(xiàng),率*通過CE認(rèn)證、ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證;公司2012年自主研發(fā)的TGX系列雙滾筒刮板干燥機(jī),同時(shí)通過英國勞氏質(zhì)量認(rèn)證(LRQA)及德國萊茵認(rèn)證(TUV),成為干燥行業(yè)內(nèi)唯**家獲此殊榮的企業(yè)。


公司作為干燥行業(yè)的領(lǐng)航*,憑借國際領(lǐng)*的技術(shù),優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品、誠信經(jīng)營的理念,產(chǎn)品已遍及全球,贏得海內(nèi)外一致好*,成功被眾多世界500強(qiáng)企業(yè)納入優(yōu)質(zhì)合作伙伴品牌庫,如:日本三菱、日本阿爾賽、日本TDK、法國圣戈班、美國USA MeadWestvaco、美國強(qiáng)生、瑞士雀巢、中國兵器、中糧集團(tuán)、武鋼集團(tuán)等。


自新能源行業(yè)崛起,健達(dá)已服務(wù)于:寧德時(shí)代、中國五礦、紫金礦業(yè)、中冶集團(tuán)、中國恩菲、中國有色、華友鈷業(yè)、萬潤集團(tuán)、格林美、雅化集團(tuán)、容百科技、湖南邦普、等眾多行業(yè)龍*企業(yè)。


健達(dá)干燥將立足中國,放眼全球,用創(chuàng)新引*科技,用服務(wù)成就卓*,為人類更好生存,智變未來!







旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),氣流干燥機(jī),振動(dòng)流化床,沸騰干燥機(jī),烘箱,真空干燥機(jī)

霧化型式 高速離心霧化 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品,化工,能源,綜合
磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)組

磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)組適用于磷酸鐵鋰、鈦酸鋰等液體狀、漿狀電池材料。

噴霧干燥法是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。該法生產(chǎn)設(shè)備簡單,流程易于實(shí)現(xiàn),能將溶液、乳濁液快速干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)和洗滌工序,提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率,節(jié)約成本, 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。噴霧干燥法在鋰電池材料制備領(lǐng)域已得到較廣泛的應(yīng)用。通過這幾年對不同的正負(fù)極材料(磷酸鐵鋰、碳^鋰等)的噴霧干燥測試, 加上用戶不斷的提出的新要求,并且吸收國外新的技術(shù),使我們能夠選擇和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),以能效最高和成本^低的方式生產(chǎn)出高品質(zhì)的電池材料。

磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)特點(diǎn):

干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶

解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。

生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40~60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制和管理都很方。

空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn)) 噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和氣固分離器中輸出,廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。





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