型號(hào)：YSD-10巖石巖體直剪與鋼性承壓板一體機(jī)

巖石剛性承壓板法 巖體變形試驗(yàn) 變形模量適用范圍及標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)介紹：概述：滿足SL264-2020標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場直剪試驗(yàn)（原位巖石、土壤大型直剪，原位邊坡大剪等），剛性承壓板法巖體變形試驗(yàn)，出具力、位移或變形參數(shù)試驗(yàn)。巖體現(xiàn)場直剪試驗(yàn)儀主要用于野外土體的剪切試驗(yàn)，通常是對(duì)每組不少于3個(gè)的巖體試樣施加不同法向(垂直)載荷，待法向載荷穩(wěn)定后，再施加水平(切向)剪切力，使巖體試樣在確定的剪切面上破壞，記錄試樣破壞的剪切應(yīng)力，現(xiàn)場剪切試驗(yàn)可在試坑、探槽、試洞中進(jìn)行，本試驗(yàn)采用應(yīng)力控制的平推法。

一、主要技術(shù)參數(shù)：

1、法向ZUI大壓力： 500KN

承壓板ZUI大壓力：500KN

2、法向活塞ZUI大行程：50mm

3、橫ZUI大剪切力：500KN

4、橫向活塞工作行程：50mm

5、試件尺寸：直剪500*500*350mm(長*寬)和承壓板?505mm

6、法向ZUI大空間 ：現(xiàn)場可調(diào)

7、橫向ZUI大空間 ：現(xiàn)場調(diào)解

8、手動(dòng)加荷

9、位移測量：0-50mm（測量精度：0.01mm）測量分辨率：0.01mm

二、 巖石剛性承壓板法 巖體變形試驗(yàn) 變形模量主要配置：

1、手動(dòng)液壓泵     2只

2、液壓管路     4根

3、壓力傳感器   2只

4、剛性承壓板（?505mm*70）     1件

5、法向壓力傳力柱 1米

6、測量支架  1套

7、滾軸排      1套

8、剪切盒  500*500*320  1套

9、法向反力裝置    1套

10、切向反力機(jī)構(gòu)     1套

11、50mm位移計(jì)（0.01mm）  8支

12、雙向油缸（液壓千斤頂）     2條

13、切向空間需客戶根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境自行擬定。

三、試樣制備和安裝

1 平推法推力方向宜與工程剪切方向一致

2 試體剪切面宜加工成矩形，邊長不應(yīng)小于50cm，高度不宜小于ZUI小邊長的2/3。

3 試體間距應(yīng)大于ZUI小邊長的1.5倍，周圍巖面宜修鑿平整。

4 對(duì)裂隙發(fā)育、易被壓壞的巖體，需澆筑鋼筋混凝土保護(hù)套或套鋼模。保護(hù)套應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。保護(hù)套底部與基巖之間應(yīng)預(yù)留2cm剪切縫

5當(dāng)有特殊需要時(shí)，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，采取保護(hù)措施，并施加一定的法向應(yīng)力后再行制樣，避免因應(yīng)力釋放擾動(dòng)巖體。

6 試體或保護(hù)套頂面應(yīng)平行預(yù)定剪切面

特點(diǎn)優(yōu)勢：

1.高剛度主機(jī)主機(jī)為門型框架式高剛度結(jié)構(gòu)。工作油缸放置在框架的上橫梁中部，兩側(cè)配置軌道，方便三軸壓力室安裝和拆卸?？蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板，可自動(dòng)調(diào)，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。

2.壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術(shù)，使軸向試驗(yàn)力與圍壓互不干涉，相互獨(dú)立。采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經(jīng)過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動(dòng)小車上，可沿軌道移動(dòng)，裝卸試樣方便。

3.增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經(jīng)過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側(cè)向壓力(即圍壓)。

4.伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。

廠家視頻介紹：

巖石三軸儀

巖石直剪儀

巖石壓剪試驗(yàn)機(jī)

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巖石彈性模量試驗(yàn)機(jī)

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石材耐磨試驗(yàn)機(jī)

巖石點(diǎn)荷載測定儀

等巖土系列檢測設(shè)備

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2、用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。

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4、在保修期內(nèi)，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù)；

（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞；

（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞；

（3）由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞；

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