DZ41(H/F/Y) 無錫液氧液氮低溫液體專用江蘇低溫閘閥

有起閥門 江蘇低溫閘閥 液化天然氣低溫閘閥  乙烯丙烯裝置低溫閘閥 液氧液氮低溫液體專用低溫閘閥 低溫油氣輸送管道專用低溫閘閥 二氧化碳低溫系統(tǒng)低溫閘閥天然氣液化、空分設(shè)備、低溫液體儲存、石油化工低溫工藝、LNG 加氣站、低溫實(shí)驗(yàn)室 低溫閘閥的結(jié)構(gòu)組成

（一）閥體

閥體是低溫閘閥的基礎(chǔ)架構(gòu)，不僅為其他零部件提供了安裝與支撐的平臺，還直接承受著管道內(nèi)低溫介質(zhì)的壓力、溫度以及外部環(huán)境施加的各種載荷。由于低溫環(huán)境的特殊性，閥體材質(zhì)的選擇至關(guān)重要。常見的低溫閥體材質(zhì)有低溫碳鋼、低溫不銹鋼、鎳基合金等。低溫碳鋼具有良好的低溫韌性和較低的成本，適用于一些對耐腐蝕性要求不高的低溫場合；低溫不銹鋼則兼具良好的耐腐蝕性和低溫性能，廣泛應(yīng)用于化工、天然氣等行業(yè)；鎳基合金在超低溫環(huán)境下仍能保持優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性，常用于極低溫工況。閥體的設(shè)計(jì)需充分考量低溫下材料的收縮特性，合理預(yù)留間隙，防止因溫度變化導(dǎo)致的零部件卡死或損壞。同時，要確保流道的順暢，減少流動阻力，以適應(yīng)低溫介質(zhì)的特殊流動特性。

（二）閘板

閘板是低溫閘閥控制介質(zhì)流動的核心部件，其設(shè)計(jì)和材質(zhì)同樣需要適應(yīng)低溫環(huán)境。閘板通常采用與閥體相匹配的低溫材料制造，如低溫不銹鋼、鎳基合金等，表面經(jīng)過特殊處理，以提高其在低溫下的耐磨性和密封性。在低溫工況下，閘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到材料的冷脆現(xiàn)象，避免因頻繁開啟和關(guān)閉而導(dǎo)致閘板損壞。常見的閘板結(jié)構(gòu)有平行式和楔式，平行式閘板適用于低壓、大口徑的低溫管道，楔式閘板則在中高壓低溫管道中具有更好的密封性能。

（三）閥桿

閥桿是連接閘板與驅(qū)動裝置的關(guān)鍵部件，其在低溫環(huán)境下的性能直接影響到閥門的正常操作。閥桿通常選用高強(qiáng)度、低溫韌性好的材料，如低溫合金鋼、低溫不銹鋼等。為了防止閥桿在低溫下與閥體之間的密封失效，閥桿與閥體之間采用特殊的密封結(jié)構(gòu)和材料。常見的密封方式有填料密封和波紋管密封，填料密封通常采用低溫性能良好的石墨、聚四氟乙烯等材料，波紋管密封則能有效避免介質(zhì)與填料的接觸，提高密封的可靠性和使用壽命。同時，閥桿的設(shè)計(jì)要考慮到低溫下的熱脹冷縮效應(yīng)，合理設(shè)計(jì)其長度和連接方式，確保在低溫工況下閥桿能夠順暢地帶動閘板運(yùn)動。

（四）密封件

密封件是保證低溫閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封在低溫下的性能對閥門的密封效果起著關(guān)鍵作用。常用的閥座密封材料有橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）、金屬等。橡膠密封適用于溫度相對較高的低溫工況，其具有良好的柔韌性和密封性能，但在低溫下容易變硬、失去彈性，導(dǎo)致密封性能下降；聚四氟乙烯密封具有較寬的耐溫范圍，在低溫下仍能保持較好的密封性能，但其耐磨性相對較差；金屬密封則適用于高溫、高壓和超低溫等惡劣工況，具有良好的耐磨性和耐高溫、低溫性能，但密封面的加工精度要求較高。閥桿密封同樣重要，除了上述提到的填料密封和波紋管密封外，還可以采用組合密封方式，以提高密封的可靠性。

（五）驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置是低溫閘閥實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉操作的動力源，常見的驅(qū)動方式有手動、氣動、電動和液動等。在低溫環(huán)境下，驅(qū)動裝置的選擇要考慮到其在低溫下的性能和可靠性。手動驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但在低溫下操作人員的工作環(huán)境較為惡劣，操作難度較大；氣動驅(qū)動裝置以壓縮空氣為動力源，響應(yīng)速度快，但要注意壓縮空氣中的水分在低溫下可能結(jié)冰，影響閥門的正常工作，因此需要配備干燥過濾裝置；電動驅(qū)動裝置以電能為動力源，自動化程度高，但要選擇適合低溫環(huán)境的電機(jī)和電器元件，防止因低溫導(dǎo)致電機(jī)啟動困難或電器元件損壞；液動驅(qū)動裝置以液體為動力源，輸出力大，但要注意液壓油在低溫下的粘度變化，可能需要選擇低溫性能好的液壓油或配備加熱裝置。

三、江蘇低溫閘閥 液化天然氣低溫閘閥  乙烯丙烯裝置低溫閘閥 液氧液氮低溫液體專用低溫閘閥 低溫油氣輸送管道專用低溫閘閥 二氧化碳低溫系統(tǒng)低溫閘閥天然氣液化、空分設(shè)備、低溫液體儲存、石油化工低溫工藝、LNG 加氣站、低溫實(shí)驗(yàn)室工作原理

低溫閘閥的工作原理與普通閘閥基本相同，基于閘板與閥座的相對運(yùn)動來控制介質(zhì)的流動。當(dāng)驅(qū)動裝置接收到開啟信號時，通過閥桿帶動閘板向上移動，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，低溫介質(zhì)得以在管道內(nèi)自由流通，閥門處于開啟狀態(tài)。在閘板向上移動的過程中，要確保驅(qū)動裝置能夠克服低溫下介質(zhì)的阻力以及閘板與閥座之間的摩擦力，保證閘板的順暢運(yùn)動。

當(dāng)驅(qū)動裝置接收到關(guān)閉信號時，閥桿帶動閘板向下移動，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷低溫介質(zhì)的流通通道，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，以確保在低溫、高壓等惡劣工況下的密封可靠性。同時，要注意低溫下材料的收縮和變形對密封性能的影響，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和密封材料選擇，保證閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的良好密封性能。

四、性能特點(diǎn)

（一）耐低溫性能強(qiáng)

低溫閘閥采用特殊的低溫材料制造，能夠在極低溫度下保持良好的力學(xué)性能和密封性能。無論是在 - 40℃的常規(guī)低溫環(huán)境，還是在 - 196℃的液氮溫度等低溫工況下，低溫閘閥都能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，滿足低溫系統(tǒng)對閥門的嚴(yán)格要求。

（二）密封性能優(yōu)異

通過采用特殊的密封結(jié)構(gòu)和材料，低溫閘閥能夠在低溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)良好的密封性能。閥座密封和閥桿密封經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和選材，有效防止低溫介質(zhì)的泄漏。即使在低溫、高壓、振動等復(fù)雜工況下，密封件仍能保持良好的彈性和密封性，確保閥門的密封可靠性，避免因介質(zhì)泄漏導(dǎo)致的安全事故和生產(chǎn)損失。

（三）抗冷脆性能好

在低溫環(huán)境下，材料容易發(fā)生冷脆現(xiàn)象，導(dǎo)致強(qiáng)度和韌性下降。低溫閘閥選用的材料經(jīng)過特殊處理和篩選，具有良好的抗冷脆性能，能夠在低溫下保持穩(wěn)定的力學(xué)性能，減少因冷脆而導(dǎo)致的閥門損壞風(fēng)險。同時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上也充分考慮了冷脆因素，避免應(yīng)力集中，進(jìn)一步提高閥門的抗冷脆性能。

（四）結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活

低溫閘閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，體積小，重量輕，便于安裝和維護(hù)。同時，其驅(qū)動裝置經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，操作靈活方便，能夠在低溫環(huán)境下輕松實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉操作。無論是手動驅(qū)動還是自動化驅(qū)動，都能滿足不同用戶的操作需求。

（五）江蘇低溫閘閥 液化天然氣低溫閘閥  乙烯丙烯裝置低溫閘閥 液氧液氮低溫液體專用低溫閘閥 低溫油氣輸送管道專用低溫閘閥 二氧化碳低溫系統(tǒng)低溫閘閥天然氣液化、空分設(shè)備、低溫液體儲存、石油化工低溫工藝、LNG 加氣站、低溫實(shí)驗(yàn)室適用范圍廣

低溫閘閥可以根據(jù)不同的低溫工況和介質(zhì)特性，選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和驅(qū)動方式，從而適用于各種低溫工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì)，如天然氣、液氮、液氧、液氬等低溫液體和氣體。無論是在天然氣液化工廠、空分設(shè)備、低溫液體儲存罐區(qū)，還是在低溫科研實(shí)驗(yàn)裝置中，低溫閘閥都能發(fā)揮重要的作用。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

（一）天然氣液化行業(yè)

在天然氣液化過程中，需要將天然氣冷卻至 - 162℃左右的低溫狀態(tài)，使其轉(zhuǎn)化為液態(tài)天然氣（LNG）。低溫閘閥在天然氣液化工廠中廣泛應(yīng)用于原料氣輸送、液化流程、LNG 儲存和裝車等環(huán)節(jié)。它能夠在極低溫度下精確控制天然氣的流量和流向，確保天然氣液化過程的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。例如，在 LNG 儲罐的進(jìn)出口管道上，低溫閘閥用于控制 LNG 的進(jìn)出，防止泄漏和蒸發(fā)；在液化裝置的工藝流程中，低溫閘閥用于調(diào)節(jié)各種低溫介質(zhì)的流量，保證液化效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）空分設(shè)備行業(yè)

空分設(shè)備是將空氣分離成氧氣、氮?dú)狻鍤獾雀鞣N氣體的設(shè)備，其工作過程涉及到低溫環(huán)境。低溫閘閥在空分設(shè)備中用于控制空氣、氧氣、氮?dú)狻鍤獾鹊蜏貧怏w的流動。在空氣壓縮、冷卻、精餾等環(huán)節(jié)，低溫閘閥能夠精確調(diào)節(jié)氣體的流量和壓力，保證空分設(shè)備的正常運(yùn)行和氣體產(chǎn)品的純度。例如，在精餾塔的進(jìn)出口管道上，低溫閘閥用于控制不同組分氣體的進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)氣體的分離和提純；在低溫液體泵的進(jìn)出口管道上，低溫閘閥用于保護(hù)泵的正常運(yùn)行，防止液體倒流和超壓。

（三）低溫液體儲存行業(yè)

在低溫液體儲存領(lǐng)域，如液氮、液氧、液氬等低溫液體的儲存罐區(qū)，低溫閘閥用于控制低溫液體的進(jìn)出和儲存壓力。它能夠在低溫環(huán)境下保持良好的密封性能和操作性能，確保低溫液體的安全儲存和運(yùn)輸。例如，在液氮儲罐的進(jìn)出口管道上，低溫閘閥用于控制液氮的充裝和取用，防止液氮泄漏和蒸發(fā)；在低溫液體儲存系統(tǒng)的安全閥前，低溫閘閥用于隔離安全閥，便于安全閥的維護(hù)和檢修。

（四）石油化工低溫工藝

在石油化工行業(yè)的一些低溫工藝過程中，如乙烯生產(chǎn)、丙烯腈生產(chǎn)等，需要使用低溫閘閥來控制低溫介質(zhì)的流動。這些低溫工藝對閥門的耐低溫性能、密封性能和控制精度要求較高。低溫閘閥能夠滿足這些工藝要求，確保石油化工生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。例如，在乙烯裂解裝置的低溫物料輸送管道上，低溫閘閥用于控制乙烯、丙烯等低溫物料的流量和流向，保證裂解反應(yīng)的正常進(jìn)行；在丙烯腈生產(chǎn)裝置的低溫吸收塔進(jìn)出口管道上，低溫閘閥用于調(diào)節(jié)吸收劑和反應(yīng)氣體的流量，提高丙烯腈的生產(chǎn)效率。

（五）LNG 加氣站

LNG 加氣站是為 LNG 車輛提供燃料的場所，其工藝流程涉及到 LNG 的儲存、充裝和加氣等環(huán)節(jié)。低溫閘閥在 LNG 加氣站中廣泛應(yīng)用于 LNG 儲罐、泵、加氣機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口管道上。它能夠在低溫環(huán)境下可靠地控制 LNG 的流動，確保加氣站的安全運(yùn)營和高效服務(wù)。例如，在 LNG 儲罐的出液管道上，低溫閘閥用于控制 LNG 的輸出，為加氣機(jī)提供穩(wěn)定的 LNG 供應(yīng)；在加氣機(jī)的加氣管道上，低溫閘閥用于控制加氣的流量和壓力，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的加氣操作。

（六）低溫實(shí)驗(yàn)室

在低溫科研實(shí)驗(yàn)室中，需要使用低溫閘閥來控制各種低溫實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的流動，如液氮、液氦等。這些實(shí)驗(yàn)對閥門的精度、可靠性和耐低溫性能要求。低溫閘閥能夠滿足低溫實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)要求，為科研人員提供精確的流體控制手段。例如，在超導(dǎo)材料研究實(shí)驗(yàn)中，低溫閘閥用于控制液氮的流量，為超導(dǎo)材料提供所需的低溫環(huán)境；在低溫物理實(shí)驗(yàn)中，低溫閘閥用于控制液氦的流動，實(shí)現(xiàn)對低溫物理現(xiàn)象的研究。

六、選型要點(diǎn)

（一）確定閥門類型

根據(jù)實(shí)際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇低溫閘閥。如果工作溫度在低溫范圍（一般指低于 - 20℃），且對閥門的密封性能、耐低溫性能、抗冷脆性能等有較高要求，那么低溫閘閥是一個合適的選擇。在確定為低溫閘閥后，還需進(jìn)一步根據(jù)具體情況選擇明桿式、暗桿式、平行式、楔式等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。明桿式低溫閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運(yùn)動情況的場合；暗桿式低溫閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運(yùn)動的場合；平行式低溫閘閥適用于低壓、大口徑的低溫管道；楔式低溫閘閥適用于中高壓低溫管道。

（二）規(guī)格參數(shù)選擇

公稱通徑：根據(jù)管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統(tǒng)中，并且不影響低溫介質(zhì)的正常流通。同時，要考慮未來可能的流量變化，適當(dāng)預(yù)留一定的余量。一般來說，閥門的公稱通徑應(yīng)與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。

工作壓力：根據(jù)管道內(nèi)低溫介質(zhì)的工作壓力，選擇具有相應(yīng)耐壓等級的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運(yùn)行過程中的安全性。同時，要考慮壓力波動的影響，選擇合適的壓力等級，避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞。在選擇壓力等級時，還需考慮閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式，不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式對壓力的承受能力有所不同。

工作溫度：根據(jù)介質(zhì)的工作溫度精確選擇合適的閥門材質(zhì)和密封材料。不同的低溫材料具有不同的耐溫范圍，例如，低溫碳鋼的適用溫度范圍一般在 - 40℃至 - 100℃之間；低溫不銹鋼可適用于 - 100℃至 - 196℃的低溫環(huán)境；鎳基合金則能在更低的溫度下保持良好的性能。密封材料的選擇也需根據(jù)工作溫度來確定，如橡膠密封適用于溫度相對較高的低溫工況，聚四氟乙烯密封適用于較寬的低溫范圍，金屬密封適用于超低溫工況。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會導(dǎo)致密封性能下降、閥門損壞等問題。

（三）介質(zhì)性質(zhì)考量

腐蝕性：如果低溫介質(zhì)具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對于含有酸性或堿性物質(zhì)的低溫介質(zhì)，可選用耐腐蝕的低溫不銹鋼或鎳基合金材質(zhì)的閥體、閘板和密封件。同時，要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級。

粘度：對于粘度較大的低溫介質(zhì)，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說，粘度較大的介質(zhì)會增加閥門的流動阻力，影響閥門的開啟和關(guān)閉速度。因此，在選型時需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質(zhì)能夠順暢通過閥門，并且在關(guān)閉時能夠有效密封。對于高粘度的低溫介質(zhì)，還可以考慮選擇帶有特殊結(jié)構(gòu)的低溫閘閥，如流線型閘板設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步降低流動阻力。

含顆粒情況：如果低溫介質(zhì)中含有固體顆粒，應(yīng)選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的低溫閘閥，或者在閥門前安裝過濾器，防止顆粒進(jìn)入閥門內(nèi)部，損壞密封面和閘板。對于含顆粒的低溫介質(zhì)，還需注意閥門的清洗和維護(hù)，定期清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)，以保證閥門的正常運(yùn)行。

（四）驅(qū)動裝置選擇

根據(jù)工藝要求和自動化程度，選擇合適的驅(qū)動裝置。如果操作頻率較低，對自動化程度要求不高，可以選擇手動驅(qū)動裝置；如果需要快速開關(guān)和自動化控制，可選擇氣動或電動驅(qū)動裝置；如果需要較大的驅(qū)動力和高精度控制，可選擇液動驅(qū)動裝置。同時，要考慮驅(qū)動裝置在低溫環(huán)境下的性能和可靠性。對于氣動驅(qū)動裝置，要配備干燥過濾裝置，防止壓縮空氣中的水分結(jié)冰；對于電動驅(qū)動裝置，要選擇適合低溫環(huán)境的電機(jī)和電器元件；對于液動驅(qū)動裝置，要選擇低溫性能好的液壓油或配備加熱裝置。

（五）密封性能要求

根據(jù)低溫介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度等因素，選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封材料。對于一般的低溫介質(zhì)，可選擇聚四氟乙烯密封或金屬密封；對于有特殊要求的低溫介質(zhì)，如易燃易爆、有毒有害的低溫介質(zhì)，可選擇雙向密封或采用特殊的密封結(jié)構(gòu)和材料。同時，要考慮密封的可靠性和耐久性，選擇密封性能好、使用壽命長的密封結(jié)構(gòu)和材料。在選型時，可以參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及其他用戶的使用經(jīng)驗(yàn)，確保所選閥門的密封性能滿足實(shí)際需求。例如，對于一些對泄漏要求嚴(yán)格的場合，可選擇采用波紋管密封的低溫閘閥，以提高密封的可靠性。