ASTMG85鹽霧腐蝕箱

In the salt spray test, the test specimens are exposed to a salted atmosphere at an elevated temperature, thus simulating exposure to oxidizing corrosive substances with a time-lapse effect.

In addition, acetic acid (AASS) or copper chloride (CASS) can be used as further spray additives. Salt spray tests are also often combined with other corrosion test methods to perform so-called corrosion cycling tests.

Among the features of the RSI corrosion test chests are

– Structure in accordance with DIN EN ISO 9227, DIN EN 60068-2-11, ASTM B117.
– Test chamber material: Polypropylene or special stainless steel materials
– Ergonomic touch panel control
– Integrated measurement data acquisition
– Dosing of the salt spray solution via regulated diaphragm pump
– Brine storage tank with free access for the operating personnel
– Wide range of options and customer-specific requirements
– Suitable for Corrosion tests according to ISO 6270-2, ISO 9227, ASTM B 177, VDA 621-415, PV 1208, PV 1209, PV 1210, ISO 11997, LV 124, Volvo 423-0014, Volvo STD 1027, SAE J 2334, DIN 55635, VDA 233-102, PPV 4017, Renault ECC 1, GMW 14872, GMW 3172 und more

1  范圍 ASTMG85鹽霧腐蝕箱

1.1  本方法為特殊用途的五種改性鹽霧試驗提出了下述環(huán)境條件，以開發(fā)的時間順序列出：

1.1.1 附錄A1：連續(xù)醋酸鹽霧試驗。

1.1.2 附錄A2：循環(huán)酸性鹽霧試驗。

1.1.3 附錄A3：循環(huán)酸性海水試驗（SWAAT）。

1.1.4 附錄A4：循環(huán)SO2鹽霧試驗。

1.1.5 附錄A5：稀電解液噴霧和干燥循環(huán)試驗。

1.2  對具體的產(chǎn)品，本方法并沒有規(guī)定所用的改性類型、試驗樣品或暴露周期，也沒有規(guī)定對結(jié)果的解釋。

1.3  本方法沒有涉及所有的安全問題，如在使用中涉及安全問題，使用本方法的人員有責(zé)任在使用前采用適當(dāng)?shù)陌踩捅＝〈胧?，制定合適的限止范圍

2  參考資料

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)： ASTMG85鹽霧腐蝕箱

B117鹽霧試驗方法

D609用于涂料、上光涂、改性漆和有關(guān)涂裝產(chǎn)品試驗的冷軋鋼試片的制備方法

D1141人造海水規(guī)范

D1193試劑級水的規(guī)范

D1654試驗后涂層和涂裝試樣的評價方法

E70使用玻璃電極的水溶液pH值測定法

3  意義和用途

3.1本方法適用于黑色金屬及有色金屬；也適用于有機和無機涂層。當(dāng)需要采用與B117方法的鹽霧試驗不同的或更多的腐蝕環(huán)境的時

候，本方法所介紹的改性方法是有用的。

4  設(shè)備

4.1試驗箱：

4.1.1用于鹽霧試驗的設(shè)備包括一個噴霧箱，一個鹽液槽，合適的電源，可調(diào)節(jié)的合適的壓縮空氣，一個或幾個霧化噴嘴，試樣支架，試驗箱加熱裝置。設(shè)備的大小及詳細結(jié)構(gòu)是可選擇的，但應(yīng)能提供本方法所要求的環(huán)境。所用的材料應(yīng)不影響噴霧的腐蝕作用。能滿足這些環(huán)境的合適設(shè)備是ASTM/B117附錄A1所述的設(shè)備，再按本方法各附錄的介紹進行必要的改進。

4.1.2設(shè)計的設(shè)備，應(yīng)使凝聚在試驗箱頂上的液滴不落在試驗中的樣品上。不能將從試樣上滴下的溶液回收到鹽液槽中重新用于噴霧。

4.1.3試驗箱應(yīng)裝有一個或者多個時間控制器，用于周期性的噴霧和定期的輸入壓縮空氣。

4.2壓縮空氣源：

4.2.1確保傳送到一個或幾個噴嘴去霧化鹽溶液的壓縮空氣無油和污物，并保持壓力為69kPa～172kPa(10psi～25psi)。

注1：通過一個水洗塔或通過至少長610mm的如石棉、云母，羊毛纖維或活性氧化鋁等合適的洗滌材料，可以除去油和污物。

4.2.2飽和塔（水泡塔）的溫度，隨使用的試驗方法的不同而不同。

4.3鹽霧箱的條件：

4.3.1溫度—暴露區(qū)的溫度隨使用的試驗方法的不同而不同。不同的方法推薦的暴露區(qū)溫度見附錄。記錄試驗箱關(guān)閉時的溫度，一天最少兩次，每次至少相隔7小時（除周末和節(jié)假日之外，因此時鹽霧試驗沒有因為放置暴露試樣、重新放試樣、取出試樣或者檢查，和

補充儲液槽溶液而中斷）。

注2：記錄溫度合適的方法是使用連續(xù)記錄溫度的設(shè)備或從設(shè)備外面能讀出的溫度表。在關(guān)閉試驗箱時記錄溫度，可以避免由于開箱時濕球影響引起的不可靠的低的讀數(shù)。

4.3.2噴霧和鹽霧量—在暴露區(qū)內(nèi)至少放置兩個干凈的鹽霧收集器，并使其不收集從試驗樣品上落下的溶液，或者任何別的水源。把收集器放在接近試驗樣品的位置，一個放在靠近噴嘴的地方，另一個放在遠離噴嘴的地方。確保在最少16小時連續(xù)噴霧時，在收集器的水平面積80cm2上，每小時每個收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之間。

注3:合適的收集器可用導(dǎo)管插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圓形容器。漏斗或圓形容器的直徑為100mm，面積約80cm2.

4.3.3控制或阻隔噴嘴或幾個噴嘴，使鹽霧不直接噴到試驗樣品上。

5  試驗樣品

5.1根據(jù)受試材料或產(chǎn)品的規(guī)范，或者依據(jù)買賣雙方共同的協(xié)議，規(guī)定使用的試驗樣品的型號和數(shù)量，及評定試樣結(jié)果的準(zhǔn)則。

5.2準(zhǔn)備試驗樣品：

5.2.1清洗金屬的和有金屬覆蓋層的樣品，清洗方法應(yīng)根據(jù)樣品表面和沾染物的性質(zhì)來選擇，但清洗時不能使用除純氧化鎂軟膏外的研磨劑，也不能使用會產(chǎn)生腐蝕或保護膜的溶劑。使用硝酸溶液對不銹鋼試樣進行清洗或鈍化時，須經(jīng)買賣雙方同意方可進行。應(yīng)注意清洗后的試樣不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。

5.2.2涂料及其它有機涂層試樣應(yīng)根據(jù)試驗材料的適用規(guī)范來制備或按買賣雙方同意的方法制備。否則，試樣用鋼應(yīng)符合ASTM/D609的要求，并按照D609有關(guān)程序來制備涂裝試樣。

5.2.3當(dāng)要求測定涂料或有機涂裝表面磨損部位腐蝕發(fā)展情況時，在試驗前，用一個鋒利的工具在試樣涂層上劃痕或刻線，暴露出底金屬。劃痕的條件除買賣雙方另有協(xié)議外，應(yīng)符合ASTM/D1654的規(guī)定。

5.2.4除非另有規(guī)定，電鍍、涂裝或雙層材料的切削邊緣，以及帶有識別標(biāo)記或與支架接觸的表面均應(yīng)用在試驗條件下保持穩(wěn)定的合適的涂料，如精制地蠟，加以保護。

注4：最好是從部件上或從已電鍍的、涂漆的或用其它方法涂裝的薄鋼板上切割試樣；切口邊緣要用油漆、石蠟、膠帶或其它有效介質(zhì)加以保護，這樣可阻止切口邊緣和鄰近的鍍層或涂裝的金屬表面之間的腐蝕和電池效應(yīng)的發(fā)展。

6  鹽溶液

6.1除非附錄中另有規(guī)定，可按ASTM/D1141規(guī)定的人造海水或按ASTM/B117規(guī)定的氯化鈉來制備鹽溶液。配制用水應(yīng)使用符合ASTM/D1193 Ⅳ型的蒸餾水或去離子水，（除非本方法中對氯化鈉的可不考慮）。

6.2人造海水：

6.2.1配制的鹽溶液，應(yīng)是每升溶液中含42g符合ASTM/D1141要求的人造海鹽（見注5）。

6.3氯化鈉溶液：

6.3.1鹽溶液的配制：以重量計，將5±1份的氯化鈉溶解在95份的蒸餾水中或所含固體顆?？偭坎怀^百萬分之200的水中（見注5）。

所用的氯化鈉應(yīng)基本上不含鎳和銅，以干重為基準(zhǔn)，所含不超過0.1%，雜質(zhì)總量不超過0.3%。有些鹽含有起腐蝕抑制作用的添加物，對鹽的化學(xué)成分要特別小心，依據(jù)買賣雙方的協(xié)議，對前面文中沒有規(guī)定的化學(xué)成分和混合物亦可進行分析并規(guī)定。

注5：溶液的比重在25℃時為1.0255至1.0400即符合6.2.1和6.3.1對濃度的要求。建議每天檢測配制的溶液。

6.4鹽溶液的pH值依據(jù)使用的試驗方法而不同。溶液在霧化前不得有固體懸浮物（見注6）。按ASTM/E70的方法使用pH值測定儀和帶有飽和電橋的玻璃電極，在25℃時測量。

注6：剛制備的鹽溶液在注入儲液槽前可以過濾或沉析，或者在溶液流向噴霧器導(dǎo)管的尾部時用雙層干酪包布或者合適的非金屬濾布過濾，以免堵塞噴嘴。

7  步驟

7.1試驗時試樣的位置：

7.1.1除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)支撐或懸掛在與垂直方向成6°～45°的位置上，最好是使受試的主要表面與鹽霧在試驗箱中主要水平流

動方向平行。注意，隨著試樣與垂直方向的角度增大試驗強度提高。

7.1.2試樣之間不應(yīng)互相接觸，也不應(yīng)接觸任何金屬材料或任何能起吸附作用的材料。

7.1.3每個試樣的位置應(yīng)能使鹽霧自由地落到所有的試樣上。建議試樣間最少相隔30mm。

7.1.4一個試樣上的鹽溶液不應(yīng)滴在任何其它試樣上。

7.1.5建議同樣的試樣隨機放置，避免因為噴霧方式的不同引起偏差。同樣的理由，各個試樣也可以每天輪換位置。

7.1.6用于制作支架和支撐的合適材料或涂裝材料是玻璃、橡膠、塑料或合適的有涂層的木材，不得使用裸露金屬。最好從試樣的底部或側(cè)面支撐。平板試片最好用開槽的木材、復(fù)合塑料，或者惰性塑料條來支撐。只要能使樣品保持在規(guī)定的位置上，可使用玻璃勾或涂蠟的繩子懸掛，必要時，在樣品底部再作輔助支撐。

7.2試驗的連續(xù)性：

7.2.1除試驗材料或試件的技術(shù)要求另有規(guī)定者外，在整個試驗過程中，試驗應(yīng)是連續(xù)進行的。連續(xù)試驗的含義是：除日常必要的檢查，重新安排放試樣，取走試驗樣品，檢查樣品，補充液槽中的溶液短時間中斷試驗外，試驗箱是關(guān)閉的。試驗操作過程必須安排好，使這些中斷控制在限度。

7.3試驗時間：

7.3.1試驗時間應(yīng)根據(jù)試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求確定或買賣雙方商定。建議暴露時間為24小時的倍數(shù)。

7.4清洗試驗樣品：

7.4.1除試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求另有規(guī)定外，在試驗結(jié)束時，應(yīng)慢慢地洗滌樣品或者將樣品浸泡在溫度不超過38℃干凈的自來水中，以便洗去沉積在它們表面的鹽份，然后立刻干燥，可用干凈的壓縮空氣流進行干燥。

注7：對防腐層剝離試驗的鋁試樣不適宜使用壓縮空氣干燥。

8  評定結(jié)果

8.1根據(jù)試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求或買賣雙方商定的要求，立即仔細地檢查干燥試樣的腐蝕程度或其它缺陷。

9  報告

9.1除試驗材料或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定之外，報告中應(yīng)記錄下述信息：

9.1.1制備鹽溶液所用鹽和水的種類。

9.1.2試驗箱暴露區(qū)所有的溫度讀數(shù)。

9.1.3每周記錄通過每個噴霧收集裝置所得數(shù)據(jù)，應(yīng)包括下面的內(nèi)容：

9.1.3.1每80cm2每小時收集鹽溶液的毫升量。

9.1.3.2收集的溶液在35℃時的濃度或比重，（見注8）。

9.1.3.3收集溶液的pH值。

9.1.4試樣的類型、尺寸和數(shù)量或試件情況的描述。

9.1.5試驗前后洗滌樣品的方法。

9.1.6在鹽霧箱中試樣或試件支撐或懸掛的方法。

9.1.7 5.2.4節(jié)里要求使用的保護方式說明。

9.1.8暴露時間。

9.1.9試驗中斷的原因和時間。

9.1.10所有的檢測結(jié)果。

注8：也可報告沒有接觸試樣和返回儲液槽的霧化鹽溶液的濃度或比重。