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GB/T9755-2024合成樹(shù)脂乳液墻面涂料涂布機(jī)
參考價(jià) | ¥8500-¥26500/臺(tái) |
- 公司名稱(chēng) 山東安尼麥特儀器有限公司
- 品牌ATM/安尼麥特
- 型號(hào)
- 所在地濟(jì)南市
- 廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間2025/3/12 11:25:46
- 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù) 11
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制漿抄片設(shè)備,實(shí)驗(yàn)室涂布機(jī),紙與紙板檢測(cè)儀器,煙草薄片檢測(cè)儀器,塑料包裝檢測(cè)儀器,新能源材料研發(fā)設(shè)備
產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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GB/T9755-2024合成樹(shù)脂乳液墻面涂料涂布機(jī)由山東安尼麥特儀器有限公司精心研制的,用于各種材料的涂布打樣試驗(yàn)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GB/T9755-2024《合成樹(shù)脂乳液墻面涂料》 GB/T1727-2021《漆膜一般制備法》。
由于影響涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的壓力等,因而由人工涂出的涂層經(jīng)常出現(xiàn)不一致,尤其是不同人之間產(chǎn)生的差異就更大了,這就給比較樣板之間的測(cè)試結(jié)果帶來(lái)了困難。本款涂布試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)涂布,涂布速度可調(diào),涂布?jí)毫α炕烧{(diào)。從而在根本上解決了,手工涂布的缺點(diǎn)??梢酝坎汲鲋貜?fù)性好,涂膜厚度準(zhǔn)確的濕膜。從而為對(duì)涂層的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)量與研究提供了穩(wěn)定的涂層試樣。
1.GB/T9755-2024合成樹(shù)脂乳液墻面涂料涂布機(jī)技術(shù)參數(shù)
1.1機(jī)器類(lèi)型:平板式
1.2涂布方式:線(xiàn)棒/四面濕膜制備器
1.3涂布速度:5-150mm/s 任意設(shè)定
1.4有效涂布尺寸:300×450mm;
1.5系統(tǒng):安尼檢測(cè)測(cè)試控制系統(tǒng)V1.0
1.6試樣夾持方式:?jiǎn)芜吋映?/span>
1.7加壓方式:砝碼垂直加壓
1.8控制方式:觸摸屏
1.9平臺(tái)材質(zhì):模具鋼+玻璃平臺(tái)
1.10模具鋼平臺(tái)處理:淬火處理+鏡面精磨+化學(xué)鍍
1.11模具鋼平臺(tái)平整度:±2.5微米(有效寬度300mm內(nèi),有效長(zhǎng)度400mm內(nèi),加熱溫度200度以?xún)?nèi))
1.12機(jī)殼材質(zhì):整體304不銹鋼
1.13傳動(dòng)系統(tǒng):雙滑道+滾珠絲杠+同步帶
1.14外形尺寸:650X400X400mm
1.15主機(jī)使用電源:220V/50Hz 功率 180W
2.刮涂方式參數(shù)
2.2 四面濕膜制備器
2.2.1有效涂布寬度:180mm (其他可定做)
2.2.2涂膜厚度范圍:(50.100.150.200)um 其他規(guī)格可定做
2.2.3材質(zhì):日本進(jìn)口不銹鋼
2.2.4精度:≤2um(100mm) ≤3um(200mm)
2.3線(xiàn)棒
2.3.1有效涂布長(zhǎng)度:總長(zhǎng)400mm 有效310mm (其他規(guī)格可定制)
2.3.2材質(zhì):不銹鋼
2.3.3精度:≤0.5um(200mm) ≤1um(300mm)
2.3.4結(jié)構(gòu):擠壓一體式
2.3.5涂布精度誤差:<1um
2.3.6涂布厚度配置:80um 100um 120um
3. 試樣夾持方式可選類(lèi)型 (選配)(選用聚酯膜底材的選配)
3.1 真空吸附
3.1.1用途:用于加持無(wú)法自己鋪平的基材以及硬質(zhì)材料方便取放如:銅箔,鋁箔,塑料片材,玻璃
3.1.2材質(zhì):模具鋼淬火處理+鏡面精磨+化學(xué)鍍
3.1.3真空吸附孔徑:1.2mm
3.1.4平臺(tái)平整度:±2.5微米(有效寬度300mm內(nèi),有效長(zhǎng)度400mm內(nèi),加熱溫度200度以?xún)?nèi))
3.1.5真空泵:外置式水循環(huán)真空泵
3.1.6電源:150-220V 50Hz 380W
提示:平板平整度和刮刀直線(xiàn)度誤差不代表涂布濕膜誤差,因?yàn)樵谕坎歼^(guò)程中涂料粘度涂料顆粒直徑都會(huì)影響涂布精度。同時(shí)涂料的流動(dòng)性修復(fù),以及濕干膜的成型百分比都會(huì)降低機(jī)器誤差.