GY 導(dǎo)熱油電加熱不銹鋼反應(yīng)釜

導(dǎo)熱油電加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要特點及簡介：

核心結(jié)構(gòu)與原理

1. 磁力傳動系統(tǒng)：通過端面稀土耦合驅(qū)動器實現(xiàn)靜密封，避免傳統(tǒng)填料或機械密封的泄漏風(fēng)險，尤其適合易燃、易爆、有毒介質(zhì)的反應(yīng)

2. 釜體材料：常用材質(zhì)包括不銹鋼（如304、316L）、鈦材、鎳材等，部分設(shè)備內(nèi)襯聚四氟乙烯（PTFE）以增強耐腐蝕性，最高工作溫度可達(dá)250℃（PTFE內(nèi)襯為180℃）

3. 加熱與控溫：采用模塊化加熱（如電加熱、導(dǎo)熱油加熱），控溫精度可達(dá)±1℃，支持實時溫度監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)

4. 攪拌系統(tǒng)：內(nèi)置磁力攪拌器，轉(zhuǎn)速范圍0-1300rpm，適用于不同粘度物料的均勻混合，且攪拌部件密封性好，適合長期使用

5. 實驗室磁力攪拌反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內(nèi)冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成
   

導(dǎo)熱油電加熱不銹鋼反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、聯(lián)接法蘭、磁力攪拌器、加熱器、閥門、冷卻盤管，安全爆破閥、壓力表、控制儀等部件組成。

　　(1)、釜體、釜蓋采用金屬材料304襯哈氏合金加工制成，釜蓋為整體平蓋，釜體為整體的圓棒料加工而成的，釜體與釜蓋的密封采用墊片密封。

　　(2)、聯(lián)接法蘭：法蘭材料為35CrMoA，法蘭上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無泄漏。

　　(3)、磁力攪拌器：是由伺服電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器上設(shè)有冷卻水套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁；請從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水。

　　(4)、加熱器：反應(yīng)釜的加熱是通過電加熱管加熱，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長等特點，出線通過接線盒、電纜線與控制儀相聯(lián)；加熱爐上部爐圈兩側(cè)開有卡槽，釜體兩側(cè)裝有吊柱，將吊柱與卡槽對準(zhǔn)裝入后向右旋轉(zhuǎn)即可將加熱爐固定于釜體上，反之即可拆下。

　　(5)、在釜蓋的上部、側(cè)部裝有攪拌口、測溫口、進(jìn)氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等，外接閥門、壓力表、安全爆破閥、測溫保護(hù)管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達(dá)到密封。

安全特性

• 壓力與溫度監(jiān)控：配備壓力表、安全爆破閥及溫度傳感器，確保實驗安全

• 密封性測試：使用前需通過惰性氣體加壓測試，確保設(shè)備密封性能

  實驗室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢?，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。
  

在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!
裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過實驗室反應(yīng)釜釜體2/3液面!
工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。威海市振泓化工機械有限公司反應(yīng)釜主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄漏問題

憑借其密封性、安全性及靈活性，成為科研和工業(yè)中高溫高壓反應(yīng)的理想選擇。

實驗室高壓釜最容易出現(xiàn)的故障是磁力攪拌器部份，如果發(fā)現(xiàn)攪拌軸擺動量大或者使用過程中出現(xiàn)異常聲響就需要將磁力攪拌器的軸套進(jìn)行更換，威海市振泓化工機械有限公司提醒如需維修時請按以下操作步驟進(jìn)行維修。

1、將釜蓋上的螺母擰開將釜內(nèi)物料取出，如反應(yīng)易燃易爆或有毒介質(zhì)應(yīng)先清洗干凈。

2、將釜蓋部件連同磁力攪拌器一起取下來，用扳手將磁力攪拌器拆卸。

3、將頂封帽和冷卻體與密封罩體連接的螺紋卸開，將密封罩體連同內(nèi)外磁鋼轉(zhuǎn)子和上攪拌軸出，這樣支承冷卻體就取下來了。

高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。

在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗

清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!
運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套!