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化工大溫差換熱機(jī)組

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工大溫差換熱機(jī)組

化工大溫差換熱機(jī)組   在集中供暖與工業(yè)余熱回收領(lǐng)域,大溫差換熱機(jī)組面臨溫度梯度挑戰(zhàn)。其核心元件——夾套型傳熱板,通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與材料突破,正在重塑傳統(tǒng)換熱器的性能邊界。這種傳熱板不僅承載著熱量傳遞的核心功能,更通過流場重構(gòu)與熱應(yīng)力管理的協(xié)同設(shè)計(jì),為高效能源利用提供了革命性解決方案。

流道拓?fù)涞姆律貥?gòu)

傳統(tǒng)管殼式換熱器存在流動(dòng)死區(qū),傳熱效率受限。新型夾套型傳熱板引入鯊魚皮仿生結(jié)構(gòu),表面微肋高度僅為0.8mm,卻使湍流強(qiáng)度提升55%,努塞爾數(shù)突破105。采用分形幾何學(xué)構(gòu)建的三維網(wǎng)絡(luò)流道,使單位體積傳熱面積增加42%,傳熱系數(shù)達(dá)到1800W/m2·K。在8mm特征尺度下,壓降系數(shù)控制在0.025以下,實(shí)現(xiàn)了傳熱效率與運(yùn)行能耗的優(yōu)良平衡。

多物理場耦合的熱應(yīng)力管理

大溫差條件下,材料熱膨脹差異引發(fā)的應(yīng)力集中問題尤為突出。夾套型傳熱板通過集成應(yīng)變傳感器陣列,實(shí)現(xiàn)熱應(yīng)力場實(shí)時(shí)重構(gòu)?;谕?fù)鋬?yōu)化算法,動(dòng)態(tài)調(diào)整夾套結(jié)構(gòu)剛度分布,使最大熱應(yīng)力降低40%。在-30℃至150℃寬溫域測試中,該智能管理系統(tǒng)使設(shè)備壽命提升60%,展現(xiàn)出熱應(yīng)力控制能力。

化工大溫差換熱機(jī)組


材料創(chuàng)新的梯度復(fù)合

雙相不銹鋼與高分子聚合物的梯度復(fù)合結(jié)構(gòu),使傳熱板兼具優(yōu)異的熱導(dǎo)率和延展性。在200℃溫差循環(huán)測試中,熱疲勞裂紋擴(kuò)展速率低于0.05mm/cycle,展現(xiàn)出超常的熱穩(wěn)定性。針對(duì)大溫差工況,采用柔性石墨波齒墊片補(bǔ)償結(jié)構(gòu),使設(shè)備在溫度梯度下保持密封可靠性。這種材料創(chuàng)新不僅提高了設(shè)備的熱穩(wěn)定性,更拓展了其應(yīng)用范圍。

化工大溫差換熱機(jī)組






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