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化工供熱換熱機(jī)組

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工供熱換熱機(jī)組         在集中供暖、化工過程加熱及余熱回收系統(tǒng)中,夾套型傳熱板作為關(guān)鍵傳熱元件,通過優(yōu)化熱交換機(jī)制實(shí)現(xiàn)能源高效利用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇與傳熱原理的深度融合,使其成為供熱換熱機(jī)組的技術(shù)組件。

一、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:復(fù)合傳熱的物理機(jī)制

夾套型傳熱板采用雙介質(zhì)逆向流動(dòng)設(shè)計(jì),顯著提升傳熱效率:

流道優(yōu)化:內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流板,迫使冷熱介質(zhì)形成湍流,增強(qiáng)對(duì)流換熱。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,該結(jié)構(gòu)使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)夾套提升40%以上。

模塊化擴(kuò)展:傳熱板由耐腐蝕合金(如鈦鈀合金)制成,表面采用微通道結(jié)構(gòu),單位體積傳熱面積增加50%。模塊化設(shè)計(jì)允許根據(jù)系統(tǒng)需求靈活調(diào)整傳熱面積,提高設(shè)備擴(kuò)展性。

化工供熱換熱機(jī)組


二、技術(shù)優(yōu)勢(shì):精準(zhǔn)溫控與高效節(jié)能

熱效率突破:

夾套型傳熱板利用熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流協(xié)同作用,熱效率達(dá)92%,較傳統(tǒng)管殼式換熱器提升15%。在余熱回收?qǐng)鼍爸?,可多回?0-15%的廢熱。

溫度均勻性:

流道設(shè)計(jì)確保介質(zhì)溫度梯度≤1℃,避免局部過熱或冷卻不均。在化工反應(yīng)過程中,溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以內(nèi),顯著提升產(chǎn)物質(zhì)量。

耐腐蝕性能:

針對(duì)供熱系統(tǒng)中的高溫?zé)崴蚧そ橘|(zhì),傳熱板選用鎳基合金或內(nèi)襯陶瓷涂層,確保設(shè)備壽命超過10年。

化工供熱換熱機(jī)組


三、化工供熱換熱機(jī)組應(yīng)用場(chǎng)景:多領(lǐng)域熱能利用解決方案

集中供暖系統(tǒng):

在區(qū)域供熱站中,夾套型傳熱板實(shí)現(xiàn)一次管網(wǎng)與二次管網(wǎng)的熱量高效傳遞,降低熱損失8-10%。

化工過程加熱:

在精餾塔再沸器或反應(yīng)器中,均勻的溫度分布提升分離效率,降低能耗12-15%。

余熱回收系統(tǒng):

在鋼鐵、水泥等行業(yè)的煙氣余熱回收中,傳熱板強(qiáng)化傳質(zhì)效率,使余熱利用率提升至55%以上。

化工供熱換熱機(jī)組







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